化工液体运输车车身髹漆后，要用蘸浸肥皂水的耐水砂皮400号打磨油漆表面。这种打磨工作是以“前后来回”的直线运动进行的，不得采取上下方向、沿对角较或绕圆圈的方式。

　　在打磨 化工液体运输车车身的过程中，时常用法兰绒来揩拭，以便检视表面的状况。轻微的擦伤(抓度）用喷涂一层溶剂的办法即可使之消涂。喷涂溶剂时的运动方向应该垂直于打磨的方向(也就是采取上下的方向），而喷枪则须处于少带倾斜的位置。这样一来，被溶剂所软化的油漆便把伤痕填平(充塞在极细的凹纹之中）。

　　打磨和清洗之后，油漆表面还要喷涂一层溶剂（最后的喷涂层），它的作用是消除打磨硝基喷漆膜以后所留下的线纹和轻伤痕。

　
　　抛光干透的 化工液体运输车车身漆面要用专门的抛光蜡。抛光可以用手工进行，或者是采用抛光工具。手工抛光时，用清洁的法兰丝卷成一个球团，涂些抛光蜡均匀地擦在整个髹漆面上。以圆形和纵向运动（一面打圆圈一面缓慢地直线前进)进行抛光，在同一个地方要用法兰绒球团擦磨几遍，直至发出亮光为止。

　　如果应用抛光工具(电动抛光砂轮)的话，那么抛光的过程就大为简化和加速。工作时，抛光砂轮必须沿着抛光表面移动，不要逗留在一处。抛光以后，用清洁的法兰绒把漆面上残留的蜡迹揩去。

　　下面列出化工液体运输车驾驶室和车台髹漆的工艺过程，作为参考：髹漆前的准备工作(与前面工艺过程中所述的相同）；打底漆；自然干燥。18至20摄氏度时3分钟，人工干燥100-110摄氏度时30分钟；空气中冷却15分钟；全部内外表面涂覆硝基磁漆；自然干燥18-20摄氏度时8分钟；整个驾驶室外表面涂第二层硝基磁漆；自然干燥。18至20摄氏度时15分钟。

　　髹漆 化工液体运输车车台的工作程序如下：清除车台上的锯屑和刨屑；用白节油消除油污；用油灰涂抹粗大的缺陷；自然干燥。18-20摄氏度时15分钟；所有的车台表面用磁漆涂覆；人工干燥。60至70摄氏度时30分钟；涂覆硝基磁漆；自然干燥。18至20摄氏度时30分钟。