化工液体运输车厂家-------在用槽车、储罐检验规程(二)

   第22条 化工液体运输车 外部检查内容
   1、槽车、储罐的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等;
   2、外表面的腐蚀;
   3、保温层破损、脱落、潮湿、跑冷;
   4、 化工液体运输车检漏孔、信号孔的漏液、漏气、疏通检漏管;
   5、槽车、储罐与相邻管道或构件的异常振动、响声,相互摩擦;
   6、按照本规程第六章要求进行安全附件检查;
   7、支承或支座的损坏,基础下沉、倾斜、开裂,紧固螺栓的完好情况;
   8、排放(疏水、排污)装置;
   9、运行的稳定情况;
   10、安全状况等级为4级的槽车、储罐监控情况。
   第23条  化工液体运输车内外部检验内容
   1、第22条外部检查的有关内容;
   2、结构检查
   应重点检查下列部位:
   (1)筒体与封头的连接;
   (2)方型孔、人孔、检查孔及其补强;
   (3)角接;
   (4)搭接;
   (5) 化工液体运输车布置不合理的焊缝;
   (6)封头(端盖);
   (7)支座或支承;
   (8)法兰;
   (9)排污口;
   3、 化工液体运输车几何尺寸
   根据原始资料审查情况,检验员可结合下列内容检查,并做记录:
   (1)纵、环焊缝对口错边量、棱角度;
   (2) 化工液体运输车焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊角尺寸;
   (3)同一断面上最大直径与最小直径;
   (4)封头表面凹凸量、直边高度和纵向皱折;
   (5)不等厚板(锻)件对接接头未进行削薄过渡的超差情况;
   (6)布置不合理的焊缝;
   (7)直立槽车、储罐和 化工液体运输车支柱的铅垂度;
   (8)绕带式槽车、储罐相邻钢带间隙。
   凡是已进行几何尺寸检查的,一般不再重复检查,对在运行中可能发生变化的,应重点复核。
   4、表面缺陷
   (1)腐蚀与机械损伤
   测定其深度、直径、长度及其分布,并标图记录。对非正常的腐蚀,应查明原因。
   (2)表面裂纹
   ①内表面的焊缝(包括近缝区),应以肉眼或5-10倍放大镜检查裂。
   有下列情况之一的,应进行不小于焊缝长度20%的表面探伤检查:
   化工液体运输车 材料强度级别σb>540MPa的,Cr-Mo钢制的;有奥氏体不锈钢堆焊层;介质有应力腐蚀倾向的;其他有怀疑的焊缝。
   如发现裂纹,检验员应根据可能存在的潜在缺陷,确定增加表面探伤的百分比;如仍发现裂纹,则应进行全部焊缝的表面探伤检查。同时要进一步检查外表面的焊缝可能存在的裂纹缺陷。内表面的焊缝已有裂纹的部位,对其相应外表面的焊缝应进行抽查。
   ②对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位,应重点检查。
   ③有晶间腐蚀倾向的,可采用金相检验或锤击检查。锤击检查时,用0.5~1.0公斤重的手锤,敲击焊缝两侧或其他部位。
   ④绕带式槽车、储罐的钢带始、末端焊接接头,应进行表面裂纹检查。
   (3)焊缝咬边检查。对焊接敏感性材料,还应注意检查可能发生的焊趾裂纹。
   (4)变形及变形尺寸测定,可能伴生的其他缺陷,以及变形原因分析。
   5、 化工液体运输车壁厚测定
   (1)测定位置应有代表性,并有足够的测定点数。测定后应标图记录。
   测定点的位置,一般应选择下列部位:
   ①液位经常波动部位;
   ②易腐蚀、冲蚀部位;
   ③制造成型时,壁厚减薄部位和使用中产生的变形部位;
   ④表面缺陷检查时,发现的可疑部位。
   (2)利用超声波测厚仪测定壁厚时,如遇母材存在夹层缺陷,应增加测定点或用超声波探伤仪,查明夹层分布情况,以及与母材表面的倾斜度。
   测定临氢介质的槽车、储罐壁厚时,如发现壁厚“增值”,应考虑氢腐蚀的可能性。
   6、 化工液体运输车材质
   (1)主要受压元件材质的种类和牌号一般应查明。材质不明者,对于无特殊要求的钢制槽车、储罐,允许按钢号A3材料强度的下限值,进行强度校核,对于 化工液体运输车和有特殊要求的槽车、储罐,必须查明材质。对于已经进行过此项检查,且已作出明确处理的,不再重复检查。
   (2)主要受压元件材质是否劣化,可根据具体情况,采用化学分析、硬度测定、光谱分析或金相检验等,予以确定。
   7、 化工液体运输车有覆盖层的槽车、储罐
   (1)保温层是否拆除,应根据使用工况和外部环境条件而定。有下列情况之一者,可不拆除保温层:
   ①制造时对焊缝全部表面已探伤合格;
   ②对有代表性的部位局部抽查,未发现裂纹等缺陷;
   ③壁温在露点以上;
    化工液体运输车④外部环境没有水浸入或跑冷;
   ⑤外表面有可靠的防腐蚀措施;
   ⑥有类似使用经验的;
   ⑦检验员认为没有必要的。
   (2)有金属衬里的槽车、储罐,如发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷,检查孔已流出介质,应局部或全部拆除衬里层,查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。
   (3)用奥氏体不锈钢堆焊衬里的,应检查堆焊层的龟裂、剥离和脱落等。
   (4)对于非金属材料作衬里的,如发现衬里破坏、龟裂或脱落,或在运行中本体壁温出现异常,应局部或全部拆除衬里,查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。
   (5)对于内外表面有覆盖层的,应先按本条(2)、(4)检查内表面,如发现有裂纹等严重缺陷,则应在外表面局部或全部拆除覆盖层,进行检验。
   8、 化工液体运输车焊缝埋藏缺陷检查
   (1)有下列情况之一时,一般应进行射线探伤或超声波探伤抽查,必要时还应相互复验:
   ①制造中焊缝经过两次以上返修或使用过程中焊缝补焊过的部位;
   ②检验时发现焊缝表面裂纹,认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的;
   ③错边量和棱角度有严重超标的焊缝部位;
   ④使用中出现焊缝泄漏的部位及其两端延长部位;
   ⑤用户要求或检验员认为有必要的部位。
   已进行过此项检查,再次检验时,如无异常情况,一般可不再复查。
   (2)检测方法和抽查数量,由检验员根据具体情况确定。
   9、 化工液体运输车按照本规程第六章要求,进行安全附件检查。
   10 化工液体运输车、紧固件检查
  对高压螺栓应逐个清洗,检查其损伤和裂纹情况,必要时应进行表面无损探伤。应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。

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