浙江栋梁新材股份有限公司
年产5万吨节能铝合金型材项目可行性研究报告
年产5万吨节能铝合金型材项目
1.1.2项目承办单位及法人
项目承办单位：浙江栋梁新材股份有限公司
法人代表：陆志宝
项目技术负
责人：俞纪文
公司现址：浙江省湖州市吴兴区织里工业园区
建设地点：浙江省湖州市吴兴区织里工业园区
1.1.3项目主管部门：湖州市发展与改革委员会
1.2可行性研究主要编制依据
（1）《国务院关于发展实施〈促进产业结构调整暂行规定〉的决定》，国发<2005>40号文件。
（2）国务院批准的《铝工业产业发展政策》
（3）国务院九部委联合提出的《关于加快铝工业结构调整指导意见》。
（4）《浙江省先进制造业建设重点领域、关键技术及产品导向目录》。
（5）湖州市发展和改革委员会批准的湖州市企业投资项目备案通
知书，湖发改产业备案，
（6）银行贷款意向书。
（7）环评批文。
1.3设计基本原则
(1)严格执行国家和浙江省现行有关设计规范、规程，以及有关消
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目防、环境保护、职业安全卫生等方面的方针政策、技术标准、规程、规范。
(2)总图布置做到生产、生活分区明确、工艺路线先进短捷，人流、物流明确合理。整体布局符合当地规划部门要求。
(3)产品方案和工艺设备选择配置力求符合《产业结构调整指导
目录》（2005年本）的要求。
(4)充分利用市场化条件，在配套设施配置上避免大而全现象。有外协条件的，尽可能外协解决以减少项目投资和加快建设速度。
(5)土建设计按照现代化企业形象要求进行，在满足使用条件的情况下尽可能做到美观、经济适用、安全合理。
(6)技经分析取价按目前动态市场价进行，力求分析合理。
建筑用隔热铝合金型材、交通用工业铝合金型材是国家鼓励发展的节能铝合金型材，国内市场供不应求。本项目贯彻“高起点、少投入、多产出、高效益、质量好”的建设方针，依托公司“栋梁”品牌优势、科技优势、丰富的节能铝合金型材生产经营经验，采用国内外先进适用的生产技术和设备，高起点建设年产5万吨节能铝合金型材生产线，生产技术和装备水平在同行业中处于领先地位。扩大公司节能铝合金型材产量，产品以低成本、高质量参与市场竞争，替代进口，扩大出口，满足国内外市场需求。为提升我国铝合金产业整体水平，加快推进产业结构调整和经济增长方式转变作出新的贡献。在做强做大企业的同时，以稳健成长的运作模式给投资者丰厚的回报。
本项目选用先进、高效、实用、节能、可靠的先进生产工艺及设
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目备，设备通过招投标购置。
（1）本项目属于国家《产业结构调整指导目录》（2005年本）第一类鼓励类第十条建材第5款优质节能复合门窗生产及五金配件生产的鼓励类项目，第八条有色金属第8款轨道交通用高性能金属材料制造的鼓励类项目；因此，本项目的建设符合国家产业政策。
（2）本项目属于《浙江省先进制造业建设重点领域、关键技术及产品导向目录》中第四类传统优势产业改造提升的重点第三条
建材冶金行业第29款有色金属加工和优特钢生产技术及产业化中第87条高性能、高精度铜铝加工材生产的国内投资项目，是浙江省先进制造业建设重点鼓励发展的产业。
1.4.3生产规模和产品方案
生产规模：年产5万吨节能铝合金型材。
产品方案：详见下表。
序号产品名称单位年产量备注
1粉末喷涂隔热铝合金型材万吨2.建筑用
2氟碳喷涂隔热铝合金型材万吨0.8建筑用
3氧化电泳隔热铝合金型材万吨1.2建筑用
4阳极氧化工业铝合金型材万吨1交通用等
合计万吨5
产品规格：
建筑用隔热铝合金型材有推拉窗、平开窗、门型材、隐框玻璃幕墙型材及其它装饰型材等9大类42个系列共300多种规格。产品色彩多样，表面颜色包括了所有彩虹色系。
交通用工业铝合金型材有地铁、轻轨、列车、汽车结构和门窗用
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目型材，连接件、行李架、功放散热器、踏板型材等2大类10个系列共60多种规格。并可按客户要求设计、生产各种特殊工业型材。
产品标准：
根据市场、用户需求，按国家标准、美国和日本标准组织生产。
1.4.4生产工艺流程
总生产工艺流程：铝锭、合金→熔铸→挤压→粉末喷涂→穿条或注胶隔热→检验→包装
氟碳喷涂
氧化着色、电泳入库
分工艺流程如下：
熔铸工艺流程：
铝锭、合金→熔炼静置炉→除气→过滤→检验→铸棒→均质化处理→检验→入半成品库
挤压工艺流程：
铝棒→加热→挤压→淬火→矫直→时效→检验→入半成品库
粉末喷涂工艺流程：
铝型材→上架→脱酯1→脱酯2→水洗1→水洗2→成膜→水洗→纯水洗→烘干→粉末喷涂→予固化→固化→下架→检验→入半成品库
氟碳喷涂工艺流程：
铝型材→上架→脱脂→水洗→碱洗→水洗→中和→水洗→成膜→纯水洗→纯水洗→沥干→烘干→喷底漆→流平→喷面漆→流平→喷罩光漆→流平→固化→下架→检验→入半成品库
氧化着色、电泳工艺流程：
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目
铝型材→上架→脱脂→水洗→碱洗→水洗→中和→水洗
化工液体运输车厂家阳极氧化→纯水洗→纯水洗→均匀着色→纯水洗→烫水洗
阳极氧化型材下架
封孔→水洗→热水洗→氧化着色型材下架
电泳→纯水洗1→纯水洗2→沥干→烘干→电泳型材下架
根据需要可进行氧化—封孔、氧化—着色—封孔、氧化—电泳、氧化—着色—电泳四种工艺。
穿条、注胶工艺流程：
铝型材→滚齿→穿条→压合→校直→穿条隔热型材
铝型材→注胶→型材开槽隔热→校直→注胶隔热型材
生产工艺设备的选用以先进、高效、实用、节能、可靠为原则，铝板基生产设备应具有效率高、质量好、机物料损耗少、自动化程度高、劳动强度小、噪音低的特点。本项目全自动5000吨挤压生产线、全自动立式氧化电泳生产线引进国际先进设备，其他采用国内先进的设备，设备技术成熟、使用可靠、性能稳定，能确保企业产品高质量、生产高效率。采用进口设备均不在国家规定的《国内投资项目不予免税的进口商品目录》之内。主要设备通过招投标购置。
本项目新增引进工艺设备详见表11-2，新增国产工艺设备详见表
本项目在湖州市吴兴区织里工业园区公司原有厂区内实施。利用
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目原有溪南厂区的熔铸挤压车间和原有溪北厂区的喷涂车间、总降压站及办公生活设施，新建综合车间、喷涂一车间、水处理站，新增建筑
面积10980m，新增计算容积率建筑面积17820m。
（1）供电
原有厂区的供电电源由织里镇变电所供给，原有厂区设有
35/10KV总降压站，本项目在原有厂区总降压站新增一台35/10KV，
10000kVA变压器，用10KV双回路专线供本项目用电。本项目综合车间附房设10/0.4KV变电所。
（2）供水
公司原有厂区设有取水站，能满足本项目要求。本项目生产用水和消防用水由原有厂区取水站供应。厂区生活用水由城市自来水管网
供应。日用新水量为1315m，其中生活用水35m。
（3）供天然气
本项目燃料采用天然气，年用天然气量1046万Nm3，用气压力
5~8kPa。天然气由西气东输湖州门站供应，供气压力0.3MPa，本项
目建有配气站一座，减压后供铸轧车间使用。
本项目建设期为1.5年。
1.4.9项目总投资及资金来源
总投资：
项目计算注册资本的总投资包括固定资产投资和铺底流动资金，合计为43030万元，其中固定资产投资39185万元（含用汇2050万美元），铺底流动资金3845万元。
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资金来源：
（1）固定资产投资39185万元，按自有资金考虑。所需外汇2050
万美元通过银行购汇解决，汇率按1：6.83计算。
（2）达产年流动资金12817万元。其中：
a企业自筹30%，自筹额3845万元。
b申请开户银行贷款70%，贷款额8972元。
项目经济效益主要指标详见表1-1。
各项经济指标表明，本项目具有较强的盈利能力，负债清偿能力和一定的抗风险能力，项目财务上是可行的，经济效益是好的。
本项目实施后新增就业人员350人，项目寿命期内每年为国家上缴税金及附加7071万元，社会效益十分显著。
本项目采用国内外先进生产设备，产品质量高。生产的铝合金型材材可替代进口，并外销国外市场，有利于促进建筑、装饰、车辆、运输等相关产业的发展，横向产业关联度高，有利于加快我国铝合金产品结构调整；推进湖州铝合金产业发展；提升我国铝合金制造业总体水平；有着重要的社会意义。
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表1-1经济效益主要指标
序号名称单位数量备注
1生产规模和产品方案万吨5
粉末喷涂隔热铝合金型材万吨2
氟碳喷涂隔热铝合金型材万吨0.8
氧化电泳隔热铝合金型材万吨1.2
阳极氧化工业铝合金型材万吨1
2主要原辅材料用量详见表6-2
4新增劳动定员人350
5新征土地面积亩0
6新增建筑面积平方米10980
7计算容积率建筑面积平方米17820
其中用汇
8固定资产投资万元39185
9铺底流动资金万元3845
11年平均营业收入万元115432
12年利税（平均）万元15617
其中：年利润万元11394
年税金万元4223
13年均所得税万元2848
14年均净利润万元8545
19投资回收期（税后）年6.1含建设期
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2建设单位基本情况
2.1建设单位概况
浙江栋梁新材股份有限公司设立于1999年，是全国建筑铝型材企业首家上市公司，注册资本23800万元，股票代码002082。公司主要从事铝合金建筑型材和PS版铝板基的制造、加工和销售。主要型材产品包括建筑用的粉末喷涂、氟碳喷涂、不锈钢色包覆、电泳涂漆、多色化铝合金型材、隔热断桥型材以及工业铝合金型材等；主要板材产品包括建筑用铝幕墙板和PS版铝板基。公司是全国铝型材十强企业，PS版铝板基产量居全国第二，铝合金门窗型材居全国第三，已成为华东地区有色金属加工业的龙头企业。
公司是国家级高新技术企业；浙江省“五个一批”重点骨干企业、产品质量在国内一直处于领先地位。1999年，公司不锈钢色包覆铝合金型材被国家科委火炬高新技术开发中心列为重点国家火炬计划项目。2000年，“栋梁”牌铝合金型材被浙江省人民政府评为“浙江省名牌产品”。2001年，公司使用在铝合金型材上的“栋梁”商标被浙江省工商行政管理局评为“浙江省著名商标”。2002年，本公司生产的“栋梁”牌铝合金型材产品获得国家质量技术监督管理局颁发的“国家质量免检证书”。2003年9月，本公司的“栋梁”牌铝合金建筑型材被浙江省名牌产品认定委员会认定为“浙江省名牌产品”，公司“栋梁”牌铝合金建筑型材及铝合金门窗的生产获得方圆标志认证中心颁发的质
量管理体系认证证书。2004年，公司电泳涂漆铝合金型材和多色化
氧化铝合金型材被列入国家重点国家火炬计划项目。2007年，公司的“栋梁”牌铝合金建筑型材被中国名推委认定为“中国名牌产品”。公司连续多年被中国农业银行评为“AAA级守信用企业”。2007年公司
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目被证券时报社等评选为深交所中小企业板30强企业。
公司现拥有湖州市洋西镇、八里店和织里工业园区三个生产厂区，总占地700亩。总建筑面积15万平方米。公司现有在编职工764
人，其中管理人员及工程技术人员116人，具有各级专业技术职称的就有145人，占职工总数的22.2%。截止2008年底，公司资产总值
81800万元，其中固定资产14000万元，流动资产28400万元，其它资产39000万元。公司现拥有30余条从日本、德国、意大利、西班牙、瑞士等国进口的与国际先进水平同步的挤压生产线、电泳生产线、阳极氧化生产线、静电粉末喷涂生产线、氟碳喷涂生产线，各种铝型材年生产能力达5万吨。另有从日本引进的冷轧机组及从意大利引进的拉弯矫直机组，主要生产铝装饰板及PS版铝板基，年生产能力达
4万吨。
公司按照ISO9000的标准，建立起完善的质量监督管理体系和奖励激励机制，严把质量关，并制定了严密的质量控制措施。全面实行了现代化微机管理和控制，生产过程严格控制，按规范操作，作到有章可循，违章必究。公司产品在同行业中有较高的质量信誉和知名度，深受国内外用户信赖，畅销国内市场，一直处于供不应求状态，经常发生客户携款在公司等产品的情况。高质量带来了高效益，近三年来公司的主营业务收入和利润一直处于高速增长状态，详见下表：
年份营业收入（万元）税金（万元）税后利润（万元）
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2.2企业的发展需求
原有厂区现有的生产检测设备和生产车间已难以满足扩大节能铝合金型材生产规模的需要，因此，急需添置更先进的工艺技术装备，新建生产车间，合理配置产业化生产线，扩大生产规模。进一步提高产品质量，提高劳动生产率，降低成本和能耗。
2.3企业的优势
（1）行业优势
近年来，公司优质的“栋梁”产品和服务，树立了“栋梁”品牌，提高了企业知名度，创造了良好的信誉。公司节能铝合金型材产品品质居国内领先地位，公司凭借成本优势、技术优势、产能扩张优势和市场优势，具备较强的行业竞争力。
（2）人才和技术开发优势
公司拥有一支高素质的技术队伍，拥有国内一流的铝合金型材专家，在节能铝合金型材开发生产的多年实践中，积累了相当丰富的经验。公司研制开发高技术含量的产品成绩突出，并与有关科研单位建立了密切的技术协作关系，已建成省级企业技术中心。具有较强的科技开发能力和对国内外先进技术的消化吸收能力，为本项目的实施提供了可靠的技术保障。
为实现公司“立足国内最佳，争创世界一流”、“做强、做精”的目标。公司将自身企业优势同铝加工业的需求与发展趋势紧密结合，积极实施节能铝合金型材生产线项目，提高产品结构档次，使公司迅速成长为国内铝加工业的高科技企业，赶超世界先进水平。
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3项目提出的背景和建设的必要性
3.1项目提出的背景
目前节约能源是世界各国共同的目标，在整个节能计划中，建筑节能和交通运输节能都是非常重要的部分。据统计，建筑耗能约占全社会总能耗的27.6%，而在民用建筑的门窗、墙体、屋面和地面四大能耗部分中，门窗的能耗又占到约50%。因此，世界各国都把门窗、幕墙作为实现建筑节能的关键所在。铝合金门窗由于重量轻、强度高、使用性能好、装饰强、经济耐用、无污染能回收再利用而成为我国主要的建筑门窗产品，广泛应用于从高档公共建筑到一般的民用住宅和工业厂房，市场占有率保持有55％的份额。近年来我国大力推广建筑节能技术，对门窗、幕墙提出了节能要求，建筑装饰业大量采用节能铝合金门窗，对隔热铝合金型材的需求量巨增。
交通运输业节能的关键是使运输工具轻量化，工业铝合金型材由于重量轻、强度高，是节能火车、汽车等运输工具的首选结构材料。随着中国公路、铁路、城市轨道交通的不断提速和节能，交通运输业对工业铝合金型材的需求量巨增，正处于高速成长期。
在国家拉动内需和加大基础设施建设投入等多项措施刺激下，房地产、汽车、轨道交通等终端用铝大户回暖，加速了节能铝合金型材需求的上升势头。目前国内市场建筑用隔热铝合金型材供不应求，交通用铝合金型材短缺，需依赖进口，市场潜力很大。
浙江栋梁新材股份有限公司生产的节能铝合金型材价格仅为国外同类产品的50％，产品供不应求。为此，公司凭借自身的产业优势，加大科技投入，提出实施年产5万吨节能铝合金型材项目。
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3.2建设的目的和必要性
3.2.1本项目符合节能、环保、节约资源和可持续发展的要求
“十一五”规划纲要明确提出，“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20％左右，主要污染物排放总量减少10％的约束性指标。近年来，我国有关部门抓住利用国际金融危机推进节能减排的重大机遇，加快经济结构调整，为节能减排创造了良好环境，我国单位P能耗逐年降低，但节能减排任务还很艰巨。在整个节能计划中，建筑节能和交通运输都是非常重要的部分。
据有关方面统计，目前我国建筑能耗约占全国总能耗的27.6％，我国城乡既有建筑总面积大约有400亿平方米，建筑能耗相当可观！
目前我国居住建筑的单位总能耗是国外发达国家的3倍左右，外窗能耗是国外先进国家的1.5～2.2倍，门窗空气渗透率为国外先进国家的3～6倍。据专家分析，我国公共建筑和居住建筑全面执行节能50%的标准是现实可行的；与发达国家相比，即使在达到了节能50%的目标以后仍有约50%的节能潜力。随着世界节能指标的不断提高和节能技术的改进，我国建筑节能工作任重而道远。
据统计，在大多数建筑的门窗、墙体、屋面和地面四大能耗部分中，门窗的能耗约占到50%。因此，提高门窗、幕墙的保温性和气密性是实现建筑节能的关键所在。铝合金门窗重量轻、强度高、使用性能好、装饰强、经济耐用、无污染能回收再利用是我国主要的建筑门窗产品，市场占有率约55%。本项目生产的隔热铝合金型材能为推进我国建筑节能发挥重要的作用。
交通运输行业作为主要的终端用能部门之一，其能源消费包括两个部分：一是由完成运输活动的各种运输工具或设施直接消耗的能
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目源；二是由各运输组织或管理部门服务于运输生产活动对能源的消耗。运输工具节能的最佳途径是采用节能的轻型火车、汽车。据有关资料，汽车重量每减轻10%，最多可实现节油8%。每使用1kg铝，可使轿车寿命期减少20kg尾气排放。同时，铝是绿色环保材料，易回收，可循环回收。采用铝所节省的能量是生产该零件所用原铝耗能的6~12倍。本项目生产的交通用工业铝合金型材重量轻、强度高，是节能的轻型火车、汽车等运输工具的首选结构材料，能为推进我国交通运输节能和环保发挥重要的作用。
本项目采用先进工艺设备和技术生产节能铝合金型材，节约能源，降低了原辅材料和能源消耗，生产线配备槽液精制和回用新设备，从而减少“三废”排放量，减轻末端治理能力，各种污染物均处理后达标排放，对生态环境影响较小。废料回收利用，节约资源。
因此，本项目符合节能、环保、节约资源和可持续发展要求。
3.2.2本项目符合国家的产业政策和产业规划，符合浙江省铝加工产业调整规划
我国是世界铝生产、消费大国，2006年我国铝加工产量位居世界第一。但我国铝工业配置资源能力、产业集中度、技术装备水平、产品竞争力、技术创新等方面与世界铝工业强国相比，仍有一定差距。我国铝加工行业内部也存在着明显的重复建设和结构不合理问题，主要体现在企业数量多、平均规模小、技术水平和产品质量等级偏低等方面。国内铝加工产品结构很不合理，处于低技术含量、低附加值的低档次产品过剩，同时高技术含量、高附加值、高档次产品生产能力不足的状态，过剩与供给不足并存。
实现交通工具轻型化的主要途径是提高交通工具用材的铝化程
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目度。据推测，未来汽车的铝化极限可达30％~50％或以上。近年来，我国鼓励轻型汽车、火车等节能运输工具的发展，交通用铝型材呈现快速增长的势头，而目前我国高档建筑用隔热铝合金型材和交通用工业铝型材不能满足国民经济发展的需要，还须依赖进口。这就要求铝合金行业不断开发生产新型节能铝型材，加快产品结构调整。
产业升级是未来中国铝型材行业必经之路，因此，我国铝工业发展要贯彻落实国务院批准的《铝工业产业发展政策》和2006年国务院九部委联合提出的《关于加快铝工业结构调整指导意见》，顺应铝工业发展的总体趋势，以转变增长方式为中心，按照总量调控、结构优化、技术创新、集约扩张、保护环境的原则，以氧化铝行业有序发展、电解铝行业防止投资反弹、铝加工行业加快开发高附加值品种为重点，通过推动企业技术装备水平提高和产品结构升级，形成以大型企业集团和产业集群为支撑，上中下游和谐配套的产业格局，促进铝加工业走新型工业化道路，实现可持续发展。
浙江铝加工业发展迅速，需要形成一批适应市场要求，建立现代企业制度，拥有先进技术和管理，具有融资能力，主业突出、核心竞争力强的大公司和企业集团。实施大公司、大集团战略，一方面可以提高浙江铝加工产业集中度和产品开发能力，减少过度竞争现象；另一方面可通过以建立大企业为主体的技术创新体系，提升铝加工业的技术结构。通过强强联合、资产重组等方式，加快浙江铝加工企业的组织结构调整，逐步形成以大型优强企业为核心，带领中小企业进行专业化生产的生产体制和产品开发体制，提高全省铝加工企业的总体实力和市场竞争能力。
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目
浙江栋梁新材股份有限公司作为浙江省高新技术企业，拥有极其雄厚的技术力量。公司生产铝型材已有二十年历史，铝材熔铸、挤压、退火及表面处理生产经验丰富，技术力量雄厚。高质量的产品迅速占领了市场，带动了我省铝加工业的发展，是浙江省铝加工业的龙头企业，有能力加快培育和发展成大企业集团。目前公司积极开发节能铝合金型材和交通用大型铝合金型材等高附加值产品，加速产品结构调整。本项目引进国际先进的全自动5000吨挤压生产线、全自动立式氧化电泳生产线，配套国内先进的熔铸生产线、挤压生产线、粉末、氟碳喷涂生产线以及注胶、穿条隔热断桥生产线，采用国内外先进的高效率、低成本、低能耗、短流程、环保型铝合金型材新技术、新工艺，提高生产过程的稳定性、可靠性，降低成本。提高产品质量，扩大产量，同时通过不断开发新产品，最大限度的扩大国内外市场，进一步确立企业的规模竞争和品牌竞争优势，提高公司综合竞争力和抗风险能力。
综上所述，本项目符合产业结构调整、优化和产业升级要求，完全符合国家产业政策和产业规划，符合浙江省铝加工产业调整规划。这无论对提高公司产品档次，增强公司规模竞争实力，还是对提升我国铝合金材档次，推进我国铝合金业的产业调整进程，促进国民经济高速发展都是十分必要的。
3.3项目提出的有利条件
（1）社会主义市场经济条件下的产品竞争，关键在于技术竞争，公司在节能铝合金型材生产制造领域积累了丰富的生产经验，无论在生产技术、生产经验、生产成本方面都具有非常明显的优势，为本项
目奠定了结实的技术基础，公司技术优势明显。
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（2）公司与国内外客商保持了稳定的业务联系，服务完善。原有产品畅销国内外，“栋梁”品牌在用户中已树立了良好的信誉，在国内同行中具有较高的市场份额。企业具有较好的营销优势。
（3）近年来，企业规模和经济效益取得了跳跃式发展和获得超常规增长，积累了丰富的资本运作的经验，具有管理优势。
（4）公司位于浙江省湖州市，附近杭州、上海等地的铝合金供求能力很大，铝合金专业化协作的优势明显，为增强公司产品市场竞争力提供了极为有利的条件。
（5）项目选址在浙江省湖州市，可以加快实现湖州市现代化工贸城市的目标，为湖州市经济可持续发展提供支撑点。湖州市政府对本项目的建设十分重视，明确予以重点扶持。
3.4产业关联度分析
浙江是国内经济最发达的省份之一，建筑、装饰、交通运输、制造业对铝合金型材需求量大。本项目生产建筑用隔热铝合金型材和交通用工业铝合金型可替代进口，扩大出口，不仅有利于节能铝合金型材国产化，降低生产成本，促进建筑、装饰、交通运输、制造业等相关产业的发展，而且有利于节能铝合金型材出口创汇，产业关联度高，有着重要的社会意义。
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4市场预测和建设规模
4.1.1建筑用隔热铝合金型材市场预测
4.1.1.隔热铝合金型材仍是今后门窗和幕墙用材市场的主流。
本项目生产的隔热铝合金型材主要应用于节能铝合金门窗和幕墙。门窗和幕墙作为建筑外围结构的重要组成部分，不但要满足人们采光、通风、视野等基本要求，还要具有优良的保温、隔热、隔声性能，才能为人们提供舒适宁静的室内环境，满足人们日益提高的优质生活要求。我国的门窗发展经历了五个进程：第一代木门窗，持续时间较漫长；第二代为80年代盛行的钢门窗；第三代为90年代起开始流行的普通铝合金门窗；第四代为90年代中期千家万户的塑钢门窗；第五代就是目前在市场上崭露头角的断桥隔热节能门窗。随着现代化建设的发展和人民生活水平的提高，人们对居住环境、工作环境的要求越来越高，舒适度、美观、高质量的建筑环境日益成为人们生活的需要。虽然新一代的门窗价格总是高于其前一代，但一方面由于其具有更加优异的性价比，另一方面由于人们的购买力随着社会的进步而不断增强，所以新一代的门窗总是能以较快的速度取代前一代而成为门窗市场新的主流品种。
能源短缺对于我国经济的发展是一个根本性的制约因素，所以说建筑节能是社会经济发展的需要。对于建筑物来说，节能的主要途径是：减少建筑物外表面积和加强围护结构保温，减少传热、耗热量；提高门窗的气密性，以减少空气渗透耗热量。复合节能门窗是当前市场上首屈一指的中高挡节能门窗产品，在我国刚走过导入期，开始步入成长期。目前我国复合节能门窗消费量占全国门窗市场总消费量还
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目不足15%，而世界发达国家达到40%以上。国家一系列有关环保节能的产业政策都充分表明了国家对绿色环保节能的新型建材产品的鼓励与支持，这将极大地推动复合节能门窗市场的快速发展。
铝合金门窗由于重量轻、强度高、使用性能好、装饰强、经济耐用、无污染能回收再利用而成为我国主要的建筑门窗产品，广泛应用于从高档公共建筑到一般的民用住宅和工业厂房，据统计，铝合金门窗的市场占有率约占55％的份额。近年来普通铝合金门窗因为节能效果差而受到了严重的冲击，节能环保型断桥隔热铝合金型材采用高硬度、高密度树脂与铝型材进行完美结合降低传热系数，采用陶瓷彩铝技术提高窗的抗腐蚀能力和使用年限，其既具有铝合金豪华外观，又兼具塑钢窗传热系数小、节能效果好、隔声、隔热、绝缘性能高的优点，抗风压和空气渗透性能都达到国家Ⅰ级标准。断桥隔热铝合金型材彻底解决了普通铝合金门窗不节能的缺点，给铝合金门窗重新赋予了市场竞争力。专家预测，未来在房地产业发展的带动下，因断桥隔热铝合金门窗的耐腐蚀性、变型量小、防火性强，及使用寿命长、环保节能等特性，决定其仍是今后市场上的主流。
4.1.1.2建筑面积稳定增长必然导致对建筑铝型材需求的自然增长。
目前的城镇人均住宅面积是28平方米，预计2020年达到小康标准时的城镇人均住房面积可达35平方米；另外随着城市化进程的进一步深化，城镇人口不断增加，因此城镇住宅总建筑面积呈现出逐年增加的趋势，其对建筑铝型材的需求也必然逐年递增；加之公司处于经济发达的华东地区，该地区年竣工住宅建筑面积已达全国总面积的
30%以上，因而对建筑铝型材需求的增长速度还高于全国平均水平，公司所在的地理位置为公司市场的扩张提供了优势。
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4.1.1.3公司与大型房地产商协同发展的模式为公司市场份额的上升提供了保障。
本项目生产的建筑用隔热铝合金型材产品节能效果可达50％以上，其价格仅为国外同类产品的50％，产品品种齐全，按表面技术处理方式可生产粉末喷涂、氟碳喷涂、电泳涂漆、阳极氧化四大类型材，有推拉窗、平开窗、门型材、隐框玻璃幕墙型材及其它装饰型材等9大类42个系列共300多种规格。
由于公司产品的质量优势和公司在业内形成的品牌效应，已有多家大型房地产开发商长期选用公司的铝合金门窗，随着这些房地产开发企业的业务扩张，其对公司产品的需求量也自然上升。另外，凭借良好的口碑，选用公司产品的房地产开发商数量也在不断增加，原有客户的需求和新增客户的需求都呈现出良性发展的态势。市场前景十分广阔。
4.1.2交通用工业铝合金型材市场预测
近年来，为了提速，节约能源、减少汽车尾气对空气的污染和保护日趋恶化的臭氧层，国家鼓励轻型汽车、火车等节能运输工具的发展。铝合金由于具有一系列优良特性，诸如密度小、比强度和比刚度高、弹性好、抗冲击性能良好、耐腐蚀、耐磨、高导电、高导热、易表面着色、良好的加工成型性以及高的回收再生性等，得以迅速地进入交通领域，铝型材已广泛运用于节能高速列车、城市轻轨、汽车、航空航天、船舶、集装箱及自行车。
随着我国铁路、城市轨道交通的不断提速和节能，都需要轨道交通用型材向轻质化发展。目前国际先进的铁路上跑的是铝制列车，而中国的铁路上仍旧在跑“铁盒子”。要使国产列车达到国外同类车水
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目平，列车用铝增加是必然趋势。根据规划，我国客运专线的列车时速将达到200公里及以上。时速200公里以上高速列车车体的气密性要求很高，采用摩擦搅拌焊接工艺制造的铝合金车体在气密性能上具有绝对的优势，因此，铝合金材料更适合时速200公里以上的高速列车车体用材。据调查，时速200公里以上的高速列车每辆车的整体车身铝材平均用量约10吨，其中90%以上为大断面空心铝挤压材。铝挤压型材用于动车组车体的结构面板、上侧梁、檐梁和底车顶梁、转向架部件、门窗以及车内装饰、设备控制装置、水箱、行李架、座椅、信号指挥系统用导管、线架、仪表框架、通风与制冷空调系统的管道、输电系统的接触网络、汇流排与线夹等。随着我国高速铁路和城市轨道（地铁、轻轨）的大规模投资建设，客货运的提速和节能，轨道交通用铝型材的市场前景广阔。
节能汽车应用铝合金所带来的效益主要体现在以下几个方面：
(1)明显的节能效果。减少汽车燃油消耗最有效的措施是减轻汽车自重。汽车行业为了减轻汽车自重，需要选用新的高强度钢材、塑料制品或铝、镁等合金材料。在轻质材料中，由于聚合物类的塑料制品在回收中存在环境污染问题、镁合金材料的价格和安全性限制了它的广泛应用，而铝合金材料不仅有优越的性能，而且有丰富的资源，随着电力工业的发展和铝冶炼工艺的改进，将使铝的产量迅速增加，成本相应下降，将得到越来越广泛的应用。理论上铝制汽车可以比钢制汽车减轻重量达30%~40%，制造发动机可减重30%，铝散热器比铜的轻20%~40%，轿车车身比钢材制品减重40%以上，汽车铝车轮可减重30%。因此，铝合金材料是汽车轻量化最理想的材料之一。
(2)减少大气污染，改善环境质量。汽车减重的同时，也减少了
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目二氧化碳排放量。同时，氮气物、硫化物等的排放量也会相应减少，因而可大大减少环境污染，提高环境质量。
(3)有助于提高汽车的行驶性能、乘客的舒适性和安全性。减轻车重可提高汽车的行驶性能，使用铝合金车轮，使震动变小，可以使用更轻的反弹缓冲器。散热效果优于钢铁，更具舒适性和安全性。
目前，全铝汽车已推向市场，并正逐步从高挡车向大众车过渡。
2006年，欧美和日本的小汽车平均用铝量已经达到127kg/辆。欧洲铝协(EAA)预测，在2015年前，欧洲小汽车用铝量将增至300kg/辆，如果轿车的零部件，凡是可用铝合金制造的都用其代替，那么每辆车的平均用铝量将达到454kg，轻量化的效果将大大提高。
随着世界汽车轻量化进程的加快，特别是加入WTO后，汽车市场国际化竞争日趋激烈，国产汽车要达到国外同类车水平，汽车用铝增加是必然趋势，在未来几年将进入高速增长期。我国汽车工业发展较快，2008年生产汽车934.5万辆，同比增长5.2%，超过美国的868.1
万辆位居世界第二，预计2010年可能超过1000万辆。目前我国汽车铝化率只有8%，目前应用于汽车的铝合金包括：车身覆盖件的铝合金板材，铸铝件，挤压型材，锻造铝合金，铝线材、铝合金复合材料等。国内轻型B级车，C级车以及跑轿车的相继研发和上市，为铝合金在汽车轻量化的应用提供了很好的市场和应用基础。据专家预测，汽车材料铝化率达到60％以上，在经济上是可取的。据此推测，未来汽车的铝化极限可达30％~50％或以上。因此，汽车用铝型材的市场前景广阔。
浙江省汽车零部件产业在国内乃至全球都具有重要的地位和影响。一汽、东风、上汽每年有50％的零部件采购来自浙江。全省现
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目
有汽车零部件生产企业7000余家，汽车零部件行业规模以上企业
1670家。按照规划，到2010年，浙江省汽车产量要达到100万辆左右，其中经济型轿车达到90万辆左右、中高档客车达到1万辆左右，分别占全国同类产品的15%。各地区发展的主导产品是：杭州以汽车零部件、中高档客车、电动汽车等为主；宁波以经济型轿车、汽车零部件等为主；台州以经济型轿车、汽车零部件等为主；金华以中高档客车为主；温州、绍兴、嘉兴则以汽车零部件为主。对交通用铝合金型材的需求量很大。
公司依托大型建筑铝合金型材的生产优势开发生产交通用工业铝合金型材，并与科研单位合作研发成功交通用工业铝型材生产新技术、新产品，同时取得相关认证。目前正与浙江省多家汽车和零部件企业进行协作，以扩大公司工业铝型材的应用范围，扩展新产品市场。本项目生产的交通用工业铝合金型材有地铁、轻轨、列车、汽车结构和门窗型材，连接件、行李架、功放散热器、踏板型材等2大类10
个系列共60多种规格。并可按客户要求设计、生产各种特殊工业用型材。产品质量高，可取代进口，市场前景十分广阔。
在国家拉动内需和加大基础设施建设投入等多项措施刺激下，房地产、汽车、轨道交通等终端用铝大户回暖，带动铝产品的需求出现了上升势头。公司地处经济发达的华东地区，也是制造业集中、建筑业相对活跃的地区，对建筑用隔热铝合金型材、交通用工业铝合金型材的年需求量很大。加上交通畅捷、出口便利及优惠的外贸政策，产品除满足国内市场外还可对外出口。目前国内市场建筑用高档隔热铝合金型材供不应求、交通用工业铝合金型材短缺，需依赖进口，市场潜力十分巨大。
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4.2公司产品的市场竞争力
（1）质量优势：公司生产的节能铝合金型材在国内处于领先地位，公司凭借独特的工艺以及先进的设备，在国内同行业中处于领先地位。本项目具有工艺技术和设备优势，能保证产品高质量。
（2）品牌优势：该公司生产的原有产品已与国内外客户建立了良好的关系，在国内赢得了较高的知名度，国内客商来公司订货、咨询的人络绎不绝，“栋梁”品牌是浙江省著名品牌，本项目产品具有较高的品牌优势。
（3）销售优势：公司在省内外有完善的销售网络，在上海、广东都设有营销部，另外公司在互联网上设有网页，通过多种渠道宣传，扩大“栋梁”产品知名度，在国内已与用户建立了稳定的合作关系，本项目产品占领市场有可靠的销售网络保证。
综上所述，本项目产品具有质量优势、品牌优势、销售优势，同时将借助公司战略决策，技术优势、管理优势、获得完整的竞争优势，市场竞争力强。
公司因地制宜，全面规划，确定本项目建设规模为年产5万吨节能铝合金型材。
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5项目地址和建设条件
本项目在湖州市吴兴区织里工业园区公司原有厂区内实施，原有厂区位于漾西路东侧，北临利济路，东靠西环一路，南面为晟舍路，中间有一条小溪流，将原有厂区分成溪南、溪北两个厂区。
5.2.1社会经济条件
湖州是以上海浦东开发开放为龙头的长江三角洲地区“先行规划、先行发展”的14个重点城市之一。是国家卫生城市、全国双拥模范城、中国优秀旅游城市和浙江省文明城市。改革开放以来，经济社会发展取得了显著的成绩。产业结构从原来的传统丝绸、建材业为主，形成了以新型纺织、新型建材、医药化工、特色机电四大特色优势产业为支柱、电子信息和环保产业快速发展的格局，先进制造业占规模以上工业总产值比重达到50%。2008年实现地区生产总值（P）
1034.89亿元，按可比价格计算，比上年增长10.6%。分产业看，第一产业增加值为82.63亿元，增长4.1%；第二产业增加值593.56亿元，增长10.7%，其中工业增加值534.98亿元，增长11.4%；第三产业增加值358.70亿元，增长11.8%。三次产业比例为8.0:57.3:34.7。按户籍人口计算的人均P为40089元，增长10.5%，折合5772美元；按常住人口计算的人均P为36764元，增长9.4%，折合5294
美元。湖州市位列中国综合实力百强城市第77位。社会经济条件优越。
5.2.2地形、地貌和地质
湖州市地处杭嘉湖平原，整个地势自西南向东北微微倾斜，地貌
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目结构为“三山、一水、六分田”，地形以湖州城区为中心，纵贯南北，形成东西两部。西部为丘陵地带，浙江名山天目山支脉从安吉与德清东部向湖州市区延伸，峰峦起伏，丘陵绵亘，组成境内山体，弁山周围长60Km，平均海拔100～200m之间，弁山主峰屏障于西北，东部除几座在高度百米内的孤立小山外，均为水网平原，地势较低，平均海拔3～4m之间，属长江三角洲冲积平原的一部分，境内有23条主要河流，有34条通往太湖之大小溇港，有124个漾和无数小荡，河港纵横交错，湖泊星罗棋布。
本区域地处杭嘉湖平原腹地，地貌单一，地势平坦，水网众多，本区位于地震6度区，该区域的地表以下5～14米范围内分别为粉砂、细粉砂，地耐力为100～120KPa。
本区域属带季风气候区，夏半年(四～九月)主要受温暖湿润的热带海洋气团的影响，冬半年(十～三月)主要受干燥寒冷的极地大陆气团的影响，总的气候特点：全年季风型气候显著、四季分明、气候温和、空气湿润、雨量充沛、日照较多，无霜期长，由于地处中纬，冬夏季长、春秋季短、夏季炎热高温、冬季寒冷干燥，春秋二季冷暖多变，春季多阴雨，秋季先湿后干。年平均气温为11.7℃，最热月(七月)平均气温27.9℃，最冷月(一月)平均气温为3.1℃，最热月与最冷月气温之差平均为24.8℃，历年极端最高气温39℃，极端最低气温-11.1℃，年平均无霜期为249天。年平均降水量1391.3mm，年平均雨日144天，全年以六～九月降水量最为集中，约占全年的52%，历
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全年各月空气都比较湿润，年平均相对湿度为80%，最大出现在
9月为85%，极端最小为10%，其日变化，湿度最大值一般出现在夜间至早晨，最小值出现在午后。
全年主导风向为东南偏东风，频率为11.7%，西北偏西风次之，频率为10.7%，而全年以南风最小。年平均风速为2.86m/s。
湖州地区为典型的平原水网特征，区内水网密集，河道纵横，湖泊星罗棋布，主要河流有自西南向东北入太湖的东苕溪、西苕溪、泗安溪、合溪、乌溪等，自西向东汇运河入黄浦江的頔塘、双林塘、练市塘等。湖州市区是东、西苕溪入太湖的汇合处，又有頔塘与京杭大运河连接，构成了湖州市东北平原纵横的水网，具有典型的江南水乡特色。
湖州市地处长江三角洲经济圈的地理中心，东邻上海，南接杭州，西连苏皖，北濒太湖，与上海、杭州、宁波、南京、苏州等长三角大中城市的距离都在“200公里合理交通半径”之内，具有得天独厚的区位环境优势。318国道、104国道、长湖申航道、宣杭铁路、杭湖宁高速公路，申苏浙皖、申嘉湖高速公路都在区内通过。湖州还拥有全国一流的内河铁路、公路、水运中转港。
织里镇北临太湖、南接318国道和长湖申航线、地理位置特殊、商品经济发达。原有厂区位于漾西路东侧，北临利济路，东靠西环一路，南面为晟舍路，交通便捷。
（1）供电
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本项目的供电电源由织里镇变电所供给，溪北原有厂区设有
KV变压器，用10KV双回路专线供本项目用电。
（2）供水
本项目生产用水和消防用水由原有厂区取水站供应，原有厂区取水站能力能满足本项目生产用水和消防用水要求。厂区生活用水由城
3，其中生活用水市自来水管网供应。本项目日用新水量为1315m
（3）供天然气
本项目燃料采用天然气，年用天然气量1046万Nm3，用气压力
5~8kPa。天然气由西气东输湖州门站供应，供气压力0.3MPa，本项
目在车间辅房设配气站，减压后供到各用天然气点。
5.2.7原辅材料供应
本项目主要原辅材料年用量见表6-2。
主要材料铝锭、合金由上海现货市场供应，其它辅助材料国内市场货源充足，品种齐全，由国内市场采购解决。
5.2.8利用原有设施
原有溪南厂区已建有熔炼挤压车间，原有溪北厂区已建有挤压车间、总降压站、取水站及办公生活设施，本项目将最大限度地利用建设单位现有的各项投资的潜力，这有利于节省投资，降低成本，取得更好的经济效益。
综上所述，本项目主要建设条件已经具备。
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6项目建设方案
6.1.1设计基本原则
（1）生产工艺及设备选型以先进、高效、实用、节能、可靠为原则，采用国内外先进的生产技术，选用国内外先进设备。使生产技术和装备水平达到国际先进水平，在同行业中处于领先地位。
（2）所选设备要适应不断扩大的市场需求，并能在企业开发新的市场领域和国际市场中求发展。
（3）选用先进科研检测设备，加强产品开发装备水平，使企业在产品开发领域始终处于领先的地位。
（4）选用信息管理设备，构建高效信息化生产管理和网上交易网络，降低生产和交易成本，提高企业的竞争能力。
6.1.2生产规模和产品方案
生产规模：年产5万吨节能铝合金型材。
产品方案：详见表6-1。
表6-1产品方案表
序号产品名称单位年产量备注
1粉末喷涂隔热铝合金型材万吨2.建筑用
2氟碳喷涂隔热铝合金型材万吨0.8建筑用
3氧化电泳隔热铝合金型材万吨1.2建筑用
4阳极氧化工业铝合金型材万吨1交通用等
合计万吨5
产品规格：
建筑用隔热铝合金型材有推拉窗、平开窗、门型材、隐框玻璃幕墙型材及其它装饰型材等9大类42个系列共300多种规格。产品色
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目彩多样，表面颜色包括了所有彩虹色系。
交通用工业铝合金型材有地铁、轻轨、高速列车、汽车结构和门窗型材，连接件、行李架、功放散热器、踏板型材等2大类10个系列共60多种规格。
产品标准：按国家标准、美国和日本组织生产。主要有：
GB5237.2-2008铝合金建筑型材第2部分:阳极氧化型材
GB5237.3-2008铝合金建筑型材第3部分:电泳涂漆型材
GB5237.4-2008铝合金建筑型材第4部分:粉末喷涂型材
GB5237.5-2008铝合金建筑型材第5部分:氟碳喷涂型材
GB-T6892-2006一般工业用铝及铝合金挤压型材
6.1.3主要原辅材料用量
本项目主要原材料用量和来源详见表6-2。
表6-2主要原辅材料用量和来源
序号名称单位年耗量来源
5氟碳涂料吨420外购
6粉末涂料吨760外购
7电泳涂料吨150外购
8化工原料吨900外购
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6.1.4工作制度和年时基数
熔铸、挤压车间三班工作制，喷涂车间二班工作制，设备全年工作日按300天计。工人每人年工作日按251天计。
熔铸、挤压设备年时基数：7200小时
喷涂、氧化等设备年时基数：4800小时
工人年时基数：2008小时
本项目采用国内外先进的生产技术，生产的现代化、自动化水平高，达到了生产高效率、高质量、节材、低能耗、绿色环保等目的，具有国内先进水平。生产技术先进性主要有以下几方面：
一、引进国际先进的5000吨挤压生产线
引进国际先进的5000吨挤压生产线是应用计算机控制的全自动主辅机配套齐全的高速连续流水作业线。即从坯锭加热、挤压、在线淬火、中断锯切、冷却、拉扭矫直、定尺锯切、装筐、时效处理等工序均为自动完成。能真正获得质量最优，产量最大的最佳生产效果，提高生产率，减轻劳动强度，取得最大的经济效益。
二、表面处理采用立式生产线
本项目采用立式氧化电泳生产线、立式氟碳喷涂生产线和立式粉末喷涂生产线，与卧式生产线相比有以下优越性：
（1）自动化程度高，型材的表面质量好
内在质量相同的型材表面质量完全取决于表面处理的工艺。上述三条立式生产线都是全自动连续生产线，从型材挂上去就处在全自动操控状态，每一根型材从进入生产线到成为成品，与其它型材处于完
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目全相同的工况，并且，其长度方向的每一个截面也处于同样的工况。这样，就完全排除了操作的人为因素，使型材在优化的工况下得到处理，保证了表面质量。同时，由于每一根型材、每一个截面都处于相同的工况，这就保证了每一批型材表面质量的同一性。还有，立式生产线型材处于垂直悬挂状态，处理的药剂或清洗水都能很快地沥干净，减少了由于药剂和清洗水在型材上的滞留对下一道工序的影响。而卧式生产线都是间断的半自动或手动操作，操作的人为因素对型材表面质量和表面质量的同一性有无法避免的影响，同时，卧式生产线槽液在型材内的滞留很难沥干净，造成对下一个处理槽的槽液成分的干扰而影响处理效果。
（2）节能效果明显
立式氟碳喷涂生产线和立式粉末喷涂线均采用集成组装式结构，将烘干、予固化和固化组合在一起，采用热量互补和迷宫式烘道结构，与卧式生产线隧道式烘道结构相比，大大减少了热量的损失。根据资料，每吨型材燃料的消耗，立式线仅为卧式线的二分之一。
（3）占地面积小
由于型材采用垂直悬挂，使厂房向空中发展，节约了建设用地。立式氧化电泳生产线与同样的产量的卧式生产线相比，可节约用地
40％，立式氟碳喷涂生产线和立式粉末喷涂线与同样的产量的卧式生产线相比，可节约用地60％。
（4）生产效率高
由于上述三条生产线自动化程度高，均采用电脑程序控制，生产过程中的故障率很低，生产效率比卧式线明显提高。
操作人员的配备也大大低于卧式线，同样的产量，立式线的操作
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目人员仅为卧式线的一半。
（5）环境质量佳
对于铝合金氧化电泳生产线，操作环境中最大的污染是酸槽和碱槽散发的气雾，立式生产线的有害气雾散发面小，其设置的有害气雾的收集和处理装置能把气雾的污染降到最低程度。铝合金立式氟碳喷涂生产线和立式粉末喷涂生产线采用集成组装式结构，系统与外界的通口与卧式线相比明显减少，再加上系统处于负压操作，基本上没有有害气雾的外泄，操作环境大大优于卧式生产线。
三、采用信息化管理
本项目采用信息科技，将熔铸、挤压、氧化电泳、粉末喷涂、氟碳喷涂、注胶、穿条、检验等生产全过程纳入计算机网络，使物流和生产管理智能化，提高质量、降低成本。
总生产工艺流程：铝锭、合金→熔铸→挤压→粉末喷涂→穿条或注胶隔热→检验→包装
氟碳喷涂
氧化着色、电泳入库
分工艺流程如下：
熔铸工艺流程：
铝锭、合金→熔炼静置炉→除气→过滤→检验→铸棒→均质化处理→检验→入半成品库
挤压工艺流程：
铝棒→加热→挤压→淬火→矫直→时效→检验→入半成品库
粉末喷涂工艺流程：
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目
铝型材→上架→脱酯1→脱酯2→水洗1→水洗2→成膜→水洗→纯水洗→烘干→粉末喷涂→予固化→固化→下架→检验→入半成品库
氟碳喷涂工艺流程：
铝型材→上架→脱脂→水洗→碱洗→水洗→中和→水洗→成膜→纯水洗→纯水洗→沥干→烘干→喷底漆→流平→喷面漆→流平→喷罩光漆→流平→固化→下架→检验→入半成品库
氧化着色、电泳工艺流程：
铝型材→上架→脱脂→水洗→碱洗→水洗→中和→水洗
阳极氧化→纯水洗→纯水洗→均匀着色→纯水洗→烫水洗
阳极氧化型材下架
封孔→水洗→热水洗→氧化着色型材下架
电泳→纯水洗1→纯水洗2→沥干→烘干→电泳型材下架
根据需要可进行氧化—封孔、氧化—着色—封孔、氧化—电泳、氧化—着色—电泳四种工艺。
穿条、注胶工艺流程：
铝型材→滚齿→穿条→压合→校直→穿条隔热型材
铝型材→注胶→型材开槽隔热→校直→注胶隔热型材
6.1.5.3生产工艺流程说明：
（1）熔铸
熔铸是铝加工的第一道工序．在这里，原铝及合金经过熔炼、熔
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目铸成铝棒。在配制铝合金时，每种元素所占百分比的上下限都控制在极窄的幅度内，保证了合金成分的稳定与均匀。然后将配好的原材料按工艺要求加入25吨熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。熔炼好的铝液在铸造前进行炉前快速成分分析，达到产品牌号要求后进入铸造系统铸造成各种规格的圆铸棒。然后进行均质化处理，以消除内应力并使晶粒细化而均匀，以利于保证后道工序挤压和表面处理的质量，减少次品，提高成品率。
（2）挤压
挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。在挤压生产线配备淬火装置及其后的人工时效，以完成热处理强化。不同牌号的铝合金采用不同的热处理制度。
（3）粉末喷涂
型材上架后就进入了立式粉末喷涂生产线。先对型材表面进行表面预处理，使其表面形成一层能增强涂料与铝基体结合力的转化膜，然后进行立式粉末喷涂。粉末涂料是以聚酯树酯为基材配以色料和其它添加剂的的粉末状涂料。喷涂过程也是在高压静电场的作用下用喷枪将粉末均匀地喷涂在型材的表面。型材在进入固化烘道前先进行予固化处理，在该工序中，已喷涂上粉末的型材在无人为空气流动的情况下用均匀的红外加热将粉末初步固化，然后进入固化烘道，以防止进入固化工序后由于热风循环使粉末吹散而造成粉末浪费和固化烘道被污染而造成串色。
（4）氟碳喷涂
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目
型材上架后就进入了立式氟碳喷涂生产线。先对型材表面进行表面预处理，裸露出纯净的基体并成膜，成膜是型材在含有添加剂的环境中在型材表面形成一层钝态保护膜（又叫转化膜），它能使氟碳涂料与型材基体紧密结合在一起，增强氟碳涂料与型材的结合力，烘干后进行立式氟碳喷涂。喷涂所用的设备是静电喷枪，在高压静电场的作用下将氟碳涂料均匀而牢固地吸附在型材表面，经过喷涂后的型材须经过流平，使涂料在型材表面平滑分布。经过多道喷涂和流平的型材进入固化工序，使涂料在型材表面固化，与型材的基体牢固地结合在一起。
（5）氧化、着色、电泳
型材上架后就进入了立式氧化电泳生产线。先对型材表面进行表面预处理，裸露出纯净的基体，然后根据需要进行氧化—水封、氧化—着色—水封、氧化—电泳、氧化—着色—电泳四种工艺。阳极氧化：生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。着色：氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金
黄色及不锈钢色等。电泳：主要控制好槽液固体分、PH值、电泳温度、电导率、电泳电压、电泳时间、极间距离和阳阴极面积之比（极比）等工艺参数，需要根据电泳涂漆设备的性能和电泳漆的性质选择合适的电泳涂漆生产工艺。
（6）穿条、注胶隔热
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铝合金型材进入穿条隔热型材生产线。先用硬质滚花轮在铝合金型材槽口内进行滚齿，再把隔热条穿到两块铝型材的工艺槽内，然后用3组硬质滚压轮，第一组导向及预压紧、第二组滚压、第三组校直将穿有隔热条的铝合金型材压合。
铝合金型材进入注胶式隔热型材生产线，一次性把浇注胶浇注到铝型材隔热槽内固化形成隔热桥，然后将铝合金型材开槽隔热。由于浇注胶的高粘合性，隔热桥与铝型材完全粘结成为一体，所以此工艺的隔热铝型材强度高。
（7）最后经过检查、包装后入库。
生产工艺设备的选用以先进、高效、实用、节能、可靠为原则，铝合金生产设备应具有效率高、质量好、机物料损耗少、自动化程度高、劳动强度小、噪音低的特点。本项目全自动5000吨挤压生产线、全自动立式氧化电泳生产线引进国际先进设备，其他采用国内先进的设备，技术成熟、使用可靠、性能稳定，能确保企业产品高质量、生产高效率。采用进口设备均不在国家规定的《国内投资项目不予免税的进口商品目录》之内。主要设备通过招投标购置。
一、熔铸生产线
熔铸生产线主要由25t快速熔化保温一体圆形熔铝炉、同水平热顶式铸造机和原有台车式铝棒均质炉等组成。
A、快速熔化保温一体圆形熔铝炉是一种新型节能熔铝炉。能达到降低能耗、减小烧损、提高产品质量、降低劳动强度、改善劳动条
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目件和提高生产效率之目的。产品主要结构特点如下：
1）采用圆形底炉及合理的燃烧器配置：炉气循环强烈、炉温均匀、无局部过热过烧现象、铝液熔炼质量优，炉子使用寿命长，同时火焰远离炉料，烧损低，最低烧损可在1.0％以下。
2）采用高效节能燃烧器为热源：具有点火易升温快、喷速高、燃烧安全、空气过剩系数小等特点。
3）炉门的结构合理：设置为特大号炉门，炉料直接从炉门口加入。无扒渣精炼死角、操作方便、操作环境好。
4）加料方便、劳动强度低、炉温波动小、炉龄长、加料不占用熔化时间。
B．同水平热顶式铸造机由井，水套，升降快，慢速提升装置，冷却水泵等组成，是冶炼，浇铸各种规格铝棒的专用设备。
C．原有台车式铝棒均质炉用于清除铝棒内应力，减少偏析，提高塑性，降低挤压应力。设备采用三维料车运送铝棒，双速循环风机、强制冷却装置。采用进口可编程控制器（PLC）触摸屏控制，实现人机对话，可进行远程维护和技术升级。
二．引进全自动5000吨挤压生产线
A、挤压机生产线主要技术参数
挤压公称力50MN
B．生产线的设备构成
全自动挤压机生产线是一条的主辅机配套齐全的高速连续的流水作业线。即从铝棒加热、挤压、在线淬火、中断锯切、冷却、拉扭
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目矫直、定尺锯切、装筐、时效处理等工序，均为自动完成。生产线的主要设备包括：
用于加热铝棒的加热设备。
用于挤压型材的挤压机及其辅助装置。
用于型材挤出后的直接淬火处理的水、风淬火装置(在线淬火)。
用于挤压型材过程中的切头去尾，中部切断的热切锯。
用于防止型材挤出后出现弯曲扭拧和多根型材之间相互碰撞的牵引机。
用于型材的承托辊道、以及纵向输送的移料装置。
用于型材的冷却和横向输送的冷床。
用于对型材进行张力矫直和扭拧校正的矫直机。
用于拉伸后的型材储存和向定尺装置横向输送型材的储料台。
用于型材的定尺锯切装置，包括锯前辊道、锯、定尺装置和检查台等。
用于型材锯切后的自动装筐的集载装置。
用于型材的时效热处理的时效炉。
用于挤压模具的加热的预热炉。
生产线的配置合理紧凑，从而保证了挤压生产线前后各工序的紧密衔接。有利于实现生产全过程的连续作业和自动控制。
（1）挤压机技术先进
挤压机挤压筒分三段进行加热。通过热电偶测温元件，将各段的加热温度反馈给控制中心，PLC根据指令控制电热元件加热或保温，达到最佳的加热效果，各段加热的温度值在操作台上可数显给出，便
于观察。
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快速换模装置。为保证更换挤压模具的快速性和准确性，提高生产效率，挤压机设有快速换模机构，快速换模采用错移式，工作模架可作交叉换位，在十几秒内即可完成模具的快速更换。
模后剪切装置是在更换模具时，利用油缸力推动模后剪切垫垂直上升产生剪切力，将制品剪断与模具分离。
主剪采用矩形导向缸动式。剪切导向性好。结构紧凑，在主剪上还设有液动冲击槌，可将粘连在剪刃上的压余打下。
固定挤压垫技术：挤压机圆筒挤压采用胀圈式固定挤压垫，由于将挤压垫固定在挤压轴上，随挤压轴一起前进后退，这就节省了压余与挤压垫片的分离工序，取消了挤压垫片的循环系统，缩短了挤压辅助时间，提高了生产效率。
液压操纵控制系统：液压控制系统采用油压直接传动和电液伺服控制。主系统由八组电液比例轴向柱塞泵供油。主泵与挤压机主控计算机联接，实现位置闭环控制系统，使挤压速度无级可调。
（2）挤压机辅助装置新技术
供锭器采用水平推入方式，供锭器推进和退出使用油缸驱动，运动平稳可靠，结构简单，对中性好。大大地缩短了辅助时间。
挤压垫润滑装置，润滑状态的好坏直接影响固定挤压垫片的使用寿命。固定挤压垫片润滑装置采用摆动机械臂式。扁挤垫采用垂直下降、上升式。
液氮吹模装置，压机上可以设置液氮吹模装置，将液氮从前粱端部用管子接入挤压模具部位，对模具进行直接冷却。这对于控制模具变形，提高型材的尺寸精度和挤压速度均有实际意义。
（3）挤压机机后区设备
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机后区设备担负挤压制品从热态至成品的后处理过程，是保证产品质量的又一关键所在。挤压机机后区采用了国际现代流行的工艺流程和先进技术，使得机后区设备达到国内外先进水平。
机后区设备的构成：机后区由可倾斜式出料台，水、风淬火装置，随动热锯、牵引机出料辊迫，皮带式提升移料装置，皮带运输冷床，矫直机上下料装置，拉扭矫直机，皮带式移动贮料台，定尺输送辊道，定尺冷锯、定尺装置，检验平台等组成。
机后区设备新结构。
水冷淬火装置，对于交通运输所需的铝型材，一般要求具有较高的强度，良好的表面质量，合理有效的淬火工艺装置可以提高型材的机械强度。水冷淬火装置设计为可分式结构。下水槽与支架连接并内置被动辊道，下水槽布置140个喷嘴，上水盖可提升，并布置有252
个喷嘴。每个喷嘴均带有可调接头。可将喷向调节到任意方位。上水盖和下水槽分别用两台离心泵供水。泵电机可变频调速，根据不同制品的工艺要求，可调节冷却水流量，上盖喷嘴与下水槽喷嘴各自分列并交错排布，由于上盖喷嘴距型材的距离大于下水槽，为使型材上、下表面获得相同的喷水量，上盖喷嘴数量大于下水槽的喷嘴数量。每列喷嘴由一个电磁比例阀控制，对不同的区域间的水量进行远程控制并自动调节，以获得型材比较均匀的冷却效果。
随动热锯：随动热锯布置在水冷淬火装置后，过渡辊道内侧。根据要求可做固定锯和随动锯工艺。固定锯工艺是指在热锯锯切制品时，挤压停止，热锯不断随制品移动的锯切。随动锯工艺是指牵引制品到设定长度时，热锯小车与挤压制品同步移动，挤压不停牵引机继续牵引，而进行锯切的工艺。
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热锯装在热锯小车上，小车是热锯纵向移动的动力装置，有自己的专用轨道，小车由直流电机驱动，减速机齿轮齿条传动，直流电机调速，通过计算机控制可与挤压制品牵引机同步移动。热锯锯片旋转由变频电机驱动，旋转速度可调，锯切进给由液压缸驱动，速度可比例调节，在热锯的一侧装有气压头，锯切时先由液压缸推出，由气缸驱动压下压紧制品，然后进行锯切，锯切完毕，压头提起，退回复位。在热锯的另一侧平行布置有夹紧装置，夹紧叉(又称辅助牵引头)可升降、压紧。由液压缸驱动可横向移出、移入。并由气缸驱动可夹紧制品，可上下升降。当热锯锯切完毕，热锯随动继续移动，直到夹紧叉松开制品，退回复位。热锯返回原位。
牵引机：牵引机为直流电机减速机驱动，夹头小车由直流电机钢丝绳牵引，夹头小车在牵引机轨道上运行，夹头采用多片指形式的，可夹持不同断面形状的制品，夹头松开，夹持靠气缸驱动。牵引机的动力装置包括直流电机、减速机、钢丝绳等，装在轨道的尾部。牵引机的牵引力、牵引速度由牵引机动力装置提供，牵引速度由装在直流电机轴上的编码器检测。
牵引机与随动热锯的随动对接：当牵引机牵引制品运行至设定长度时，热切锯起动运行并做锯切，制品锯断后，牵引机快速牵引一段设定距离，此时挤压机继续挤出制品，热锯夹紧装置夹持锯切后的制品与制品挤出速度同步运行，牵引机放下制品快速返回、减速接近以原速运行的热锯，并与热锯交接制品二次牵引制品运行。牵引机夹紧制品后，热锯夹紧松开，各机构复位，热锯返回原位，随动对接完毕。
（4）计算机管理控制系统
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挤压机整个挤压过程全由计算机控制。可以将生产经验变成一种具有智能型，自学习功能的软件程序。计算机软件为工艺过程数据库用语控制系统。该软件还可对挤压过程中的各项参数进行监视，快速巡检故障，并给出维修信息。
二、引进全自动立式氧化电泳生产线
引进立式氧化电泳自动生产线由脱脂槽、碱洗槽、中和槽、水洗槽、氧化槽、着色槽、封孔槽、电泳槽、纯水洗槽、槽外换热系统、离子交换装置、电泳涂料回收装置、自动吊机，自动化控制系统组成，整条全自动生产线采用中控室集中控制，具有全线监控，故障报警，工艺参数设定修改，全线连保护、全线自动等特点。生产线运行平稳效率高，人机界面现场数据一目了然。
生产线采用从电源、搅拌、加热、冷却和槽液回用等多方面综合考虑开发的快速低能耗新技术、新设备，包括阳极氧化槽的去除铝离子装置、槽液精制处理装置、电泳涂料回收装置、脉冲阳极氧化电源、直流电解着色电源等。采用离子交换技术去除杂质，调整槽液电阻率及PH值，保持槽液的最佳稳定成分；采用膜分离技术将清洗液中的涂料进行分离，回收利用；各槽液温度由槽外换热系统自动控制，节能降耗、液温均匀；达到延长槽液的使用时间；减少清洗水的消耗；降低废水废液的排放量；节约能源，降低成本的目的。这些新技术可使每一个槽成为一个独立的环保处理系统，达到环境治理和槽液管理双赢的目的。
生产线根据需要可进行氧化—水封、氧化—着色—水封、氧化—电泳、氧化—着色—电泳等四种工艺，色调为黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。氧化着色后采用电泳涂漆新工艺，使型材表面质
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目量更是锦上添花，电泳涂膜的产品不仅具有典雅、美观、增添装饰效果的作用，而且其耐蚀、耐磨、耐候等表面防护性能大大提高，并延长了产品的使用寿命。
6.1.7.3主要设备配台计算
（1）熔铸生产线
本项目年产量为50000吨，根据设备资料和生产经验，每套熔铸生产线平均生产能力为70吨/日，则需熔铸生产线套数：
N=————————=———————————≈3.9（套)
因此，本项目选用熔铸生产线4套，能满足生产规模的要求。
（2）立式粉末喷涂生产线
本项目粉末喷涂隔热铝合金型材年产量为20000吨，根据设备资料和生产经验，立式粉末喷涂生产线平均生产速度为13根/分，铝型材平均每根重4公斤，则需立式粉末喷涂生产线条数：
N1=————————=———————————≈1.7(条)
因此，本项目选用立式粉末喷涂生产线2条，能满足生产规模的要求。式中：
V—连铸机平均生产能力V=70吨/日
h—二班制年工作小时h=4800小时
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i—熔铸生产线生产效率i=0.8
k—粉末喷涂成材率k=0.97
V—粉末喷涂平均生产速度V=13根/分
q—每根铝型材平均重量q=4公斤
i—粉末喷涂生产效率i=0.8
本项目新增引进工艺设备详见引进工艺设备表（表11-2），新增国产工艺设备详见国产工艺设备表(表11-3)。
6.1.8生产车间工艺布置
本项目新增生产车间有综合车间和喷涂一车间。
综合车间布置为长100m，宽48m的钢筋砼结构厂房，柱距6m，北跨为单层，跨度为30m，层高15m，布置一条立式氧化电泳生产线，半成品堆放区，南跨为双层，跨度18m，底层层高7m，二层层高8m，布置穿条生产线、注胶生产线、包装生产线、成品堆放区，检测间、机修间、冷水站、空压机房、车间变电所及车间办公生活用房，车间内设有1台5t电动单梁起重机用于物料的运输。
喷涂一车间布置为长80m，宽48m的双跨单层轻钢结构厂房，跨度均为24m，柱距8m，层高15m，布置一条立式氟碳喷涂生产线，一条立式粉末喷涂生产线、车间内设有1台5t电动单梁起重机用于物料的运输。
本项目利用原有生产车间有溪南厂区的熔铸挤压车间和溪北厂区的挤压车间。本项目熔铸生产线、挤压生产线布置在熔铸挤压车间，一条立式粉末喷涂生产线布置在挤压车间内。
检验设施的任务范围包括：
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①根据需要对生产原辅料进行抽查检验。
②负责全厂生产工艺过程中间控制检验和最终产品理化性的质量检验。
③负责对生产工艺操作介质（如工艺用气、水、油等）的分析。
原有熔铸挤压车间设有检测中心、熔炼理化检验室。本项目新增检测设备，在综合车间、水处理站设检测间，全厂检测设施的各种检查结果输入电脑并统一建立档案。
本项目在综合车间内布置机修间。承担的主要任务是维修和维护生产设备和辅助生产设备的正常运转的工作。
机修用铸件、锻件外协解决，如需要电镀、热处理和表面金属喷涂作业的工件可以外协加工。设备大修，缺乏能力时，也可委托设备制造厂进行。
本项目在湖州市吴兴区织里工业园区公司原有厂区内实施，原有厂区位于漾西路东侧，中间有一条小溪流，将原有厂区分成溪南、溪北两个厂区。
织里镇北临太湖、南接318国道和长湖申航线、地理位置特殊、商品经济发达。湖州市工业发达，经济环境优越。原有厂区交通运输十分便捷，地理位置优越。
根据国家地震烈度区划，该地区地震烈度为6度，按国家规范抗震设防。
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原有溪南厂区主入口布置在厂区西面的漾西路旁、主入口处布置传达室，主入口北面为熔铸挤压车间，主入口的南面为板材车间、宿舍。原有溪北厂区主入口布置东面的西环一路旁、主入口处布置传达室，主入口北面为办公楼，主入口南面为总降压站、食堂、模具车间。主入口对面依次为板带车间、仓库、挤压车间，挤压车间西面为宿舍。
本项目利用原有溪南厂区挤压熔铸车间和溪北厂区挤压车间、总降压站用房。新增建筑物有综合车间、喷涂一车间，污水处理站。新
增建筑面积为10980m，计算容积率建筑面积为17820m。
本项目充分利用地形，综合车间、喷涂一车间并排布置在溪南厂区熔铸挤压车间的北面，水处理站、污水处理池布置在综合车间北面。各建筑物的间距满足消防规范的要求，厂内道路运输便捷，物流通畅。
厂区采用竖向平坡式布置。雨水通过厂区雨水收集系统有组织地排入厂边的小溪流。
本项目道路结合原有区规划布置，形式采用环状式。道路主干道宽为12m。道路转弯内缘半径不小于9m。道路路面采用城市型混凝土面层。
本项目运入的为原辅材料，运出的为成品及废弃物，货物的运输主要由公司的运输部门承担。厂内运输采用专用运输车来完成。
本项目利用原有厂区绿化，原有厂区在厂前区已重点布置了绿化，布置草坪、花卉。并充分利用车间及道路两侧布置草坪及冠径小的灌木和乔木，美化环境，景观质量好。
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6.3土建工程方案
a、公司新征土地红线图和规划设计要求。
b、国家及浙江省现行的建筑设计规范及规程。
6.3.2主要建筑物的设计
本项目新增建筑物详见表6-4。
综合车间布置为长100m，宽48m的钢筋砼结构厂房，柱距8m。
北跨为单层，跨度为30m，层高15m。南跨为双层，跨度18m，底层
层高7m，二层层高8m，布置检测间、机修间、冷水站、空压机房、
车间变电所及车间办公生活用房，车间内设有1台5t电动单梁起重
机用于物料的运输。
喷涂一车间布置为长80m，宽48m的双跨单层轻钢结构厂房，
跨度均为24m，柱距8m，层高15m，车间内设有1台5t电动单梁起
重机用于物料的运输。
新增建筑物表
计算容占地
序生产耐火建筑面积层
建筑物名称积率建面积结构形式
号类别等级（m）数
筑面积（m）
水处理站为单层砖混结构建筑物，生产类别戊类，耐火等级为二
级。长为30m，宽18m，层高6m。布置锅炉房、纯水间、回用水间、
污水处理监控办公室、检测间、压滤间及化学品库。
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立面设计在考虑平面功能的前提下，着重塑造新颖流畅的立面效果。外墙为砖围护墙，涂料面，铝合金带形窗配合墙面处理，屋面为彩钢板。
结构形式：综合车间为钢筋砼结构。喷涂车间为轻钢结构，基础采用天然地基上的钢筋砼独立基础，设备基础采用钢筋砼基础。
本项目所需变配电所及生产车间用动力与照明配电系统的设计。
原有厂区35/10KV总降压站的供电电源由织里镇变电所供给，本项目车间变电所由原有厂区35/10KV总降压站出来的10KV双回路专线供电。
本项目用电设备均为二级、三级负荷。
动力采用380V电源，照明采用380/220V电源，计算负荷如下：
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根据以上计算，本项目新增变压器总装机容量为10000kVA。
原有厂区设有35/10KV总降压站，熔铸挤压车间附房设有
10/0.4KV变电所。本项目在综合车间附房设10/0.4KV变电所，新增
10000kVA变压器放在原有溪北厂区总降压站。
10kV进线采用定时限速断保护，出线采用返时限速断保护，电能计量采用高供高计，动力和照明分开计量。
6.4.4.4功率因数补偿方式
采用在低压配电室设置集中自动无功功率补偿电容器柜，补偿后的功率因数为0.92。
变电所至各建筑物采用放射式配电系统，线路敷设方式主要采用电缆桥架。
35kV/10kV变压器采用节能型SF11型变压器，10kV/0.4~0.23kV变压器采用节能的S11型系列变压器，调压变压器采用节能的SCZ型
系列变压器，高压开关柜为JYN1-35Z手车式开关柜、ZGN-10箱型固定式交流金属开关柜，低压开关柜为MCS型低压抽出式开关柜，动力配电采用QGBD安全型配电柜，照明配电采用安全型QDB配电箱。
车间内照明采用新光源和节能灯具。
6.4.6电气安全保护及接地方式
项目低压配电系统采用三相五线制，TN-S制接地保护系统，所有用电设备及金属管道均采用接地保护。建筑物的基础作为防雷接地
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目装置，利用三类防雷措施设防。接地电阻小于10欧，10kV变压器中性点接地，采用独立的接地装置，接地电阻小于4欧。
6.4.7火灾自动报警系统
在天然气配气站、锅炉房、化学品库设置火灾探测器、报警按钮等火灾自动报警系统，保护等级为二级，及时发现火灾，及时扑救。
原有厂区办公楼内设有电话总接箱、有线数据交接箱。本项目在车间内设电话和电脑，满足电话、数据传输需要。
国家现行的给排水和消防设计规范及各有关规定。
（1）项目用水情况
原有厂区设有取水站，能满足本项目生产用水和消防用水要求。本项目生活用水由厂区旁的城市自来水管网供应。本项目污水处理站设有中水回用装置，中水处理后回用。
本项目日用水量2115m，其中中水日回用量800m，因此，日
用新水量为1315m，其中生活用水35m，详见表6-2。
（2）净循环冷却水系统
主要供熔铸、主电机、冷冻机组等的闭路循环冷却，本项目设2
套冷却水系统，循环水总量为800m3/h，选用4台250m3/小时冷却塔。冷却流程如下：
各用水点→冷却塔→冷却水池→循环水泵
↑↑
补充水
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工程用水量标准及日用水量表表6-2
序日用水量
名称用新水定额工作制度3
号（m）备注
1净循环冷却补充水16m/h三班制384新水
2浊循环冷却补充水6m/h三班制144新水
3表面处理用水40m/h二班制640回用水
4表面处理用纯水50m/h二班制800回用水、新水
6职工生活用水100L/人·班35新水
7浇洒道路和绿化1.5L/m·次1次/日10回用水、新水
8其他用水量70回用水、新水
合计日用水量2115
中水回用量800
新水日用量1315
（3）浊循环冷却水系统
本系统主要是熔铸、挤压后水淬的冷却水和表面处理前的预清
洗水，回水经沉淀、过滤处理后重复使用。循环水量为200m3/h。
（4）纯水系统
纯水主要供立式氟碳喷涂生产线，立式粉末喷涂生产线的前处理和立式氧化电泳生产线使用，总用量为50m3/h。
本项目在水处理站设纯水间，选用1台60m3/h纯水设备。其采用膜、树脂和电化学原理相结合的EDI技术，EDI装置应用在反渗透系统之后，取代传统的混合离子交换技术生产稳定的去离子水。EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点:①水质稳定。②容易实现全自动控制。③不会因再生而停机。④其离子交换树脂的再生使用
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目的是电，而不再需要酸碱。⑤运行费用低。⑥占地面积小。⑦无污水排放，满足环保要求。
（5）软水系统
锅炉用软水的总用量为2m33
/h，选用3m/h软水处理装置。
（6）中水回用系统
为节约水资源，选用1套60m3/h中水回用装置，将污水处理站
的中水处理后回用于生产、冲洗和浇灌用水。
消防用水与生产用水合用一个供水系统，本项目车间生产类别为丁、戊类，耐火等级为二级。
根据消防规范：室外消防用水量20l/s
室内消防用水量10l/s
同一时间火灾次数1次，火灾延续时间2hr，则一次消防用水量
厂区消防用水由厂区取水站供给，由供水总管引出两根给水管，在厂区内成环状布置，管网上设DN100地上式消火栓，以满足室外消防要求。
本项目设备净循环冷却水和浊循环冷却水循环使用，生产排水主要为立式氟碳喷涂生产线，立式粉末喷涂生产线的前处理工序和立式
3/d，经厂区的污水处理站氧化电泳生产线排出的废水，,车型推荐与选购:据湖北程力了解东风商用。排放量1296m处理后的中水，经中水处理装置处理后800m3/d回用，其余达标排入园区工业污水管网。
其余排水为生活污水，排放量29.8m3/d。生活污水中粪便类污水经化粪池处理，食堂含油废水经隔油池处理后与洗涤废水合流排入城
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目市废水管网。
雨水经雨水系统收集后排入厂区旁的河流。
6.6动力及通风
6.6.1压缩空气系统
项目用压缩空气量约为40m3／min。压力要求0.6MPa，，压缩空气质量要求干燥、无油、无尘。按照以上要求，选用整体水冷螺杆式
3／空气压缩机3台。空压机额定排气压力0.8MPa，额定排气量16mmin，配套过滤器、冷冻干燥器及贮罐，可以满足氟碳喷涂、粉末喷涂等生产对压缩空气的要求。
6.6.2供天然气系统
本项目燃料采用天然气，年用天然气量1045万Nm3，用气压力
5~8kPa。天然气由西气东输湖州门站供应，供气压力0.3MPa，本项
目在原有配气站增设供配气设备，减压后供车间使用。
本项目在水处理站设锅炉房，选用2t/h燃天然气蒸汽锅炉一套，供气压力为0.4~0.7MPa，蒸汽通过保温管道送至用汽点。
6.6.3供冷冻水系统
本项目在综合车间设冷水站，选用40万大卡/小时冷水机组4套，冷冻水通过保温管道送至用冷冻水点。
生产车间和变电所、配电室、锅炉房、供气站、供水站、废水处理系统等在生产过程中不同程度地产生余热、余湿等少量有害气体，这些建筑物均采用轴流风机送排风及事故排风。对含有腐蚀气体的场所选用防腐设备。对锅炉房、供天然气站等场所均采用防爆型风机。
同时在工人操作区设岗位风机。采取自然与机械的联合通风，使
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目
车间内作业地带和工作地点的夏季空气温度分别达到TJ36-79的要求。
废气处理详见7.1.2节。
主电室、检化验室、控制室，各操作室及休息室采用柜式空调机，夏天送冷风，冬天送热风。
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7节能降耗
7.1采用原则和标准
按照《中华人民国节约能源法》有关规定
《工矿企业电力变压器经济运行导则》GB12497-1995
《节电措施经济效益计算与评价方法》GB/T13471-1992
7.2能耗指标及分析
7.3.1项目能耗指标及计算
本项目消耗的能源有电、水、天然气，项目年能耗指标计算见表
项目年能耗指标计算表
能源种类单位消耗量折算系数折算成标准煤（吨）
本项目建成达产后，年产5万吨节能铝合金型材，达产年营业收入122800万元。由表7-1计算结果可知，本项目年综合能耗折合标准煤为17993吨，每吨产品综合能耗折合标准煤为359公斤，每万元
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目产值综合能耗为147公斤标准煤。用能指标国内先进。因此，本设计能源利用先进合理，用能指标属国内先进行列。
7.3项目节能措施
做好节能工作不仅可降低生产成本，也有利于支援国家建设和地方工业的发展。为了实现可持续发展，必须大力节约一次资源，合理开发利用二次资源，对资源进行循环利用、优化生产流程，开发应用高新技术减少污染物的发生量和排放量。项目节能措施如下：
7.3.1工艺设备节能
本设计采用先进、成熟、合理的新工艺、采用节能型工艺设备及节能新技术，使整个生产工序能源利用达到国内先进水平。
（1）节能熔炼炉
采用快速熔化保温一体圆形熔铝炉，每套熔铝炉均设有2台“热交换器”，对炉膛内排出的高温烟气进行有效的回收利用，既达到节能的目的，又减少了废气的排放。同时做好设备的保温工作，减少热能损失，达到节省燃料的目的。
(2)节能挤压生产线
选用国内外先进的节能挤压生产线，在节能技术方面拥有系列研究成果，节能降耗达到国内领先和国际先进水平。
(3)节能立式喷涂生产线
选用国内先进的节能立式氟碳喷涂生产线和立式粉末喷涂生产线。这二条生产线采用集成组装式结构，将烘干、予固化和固化组合在一起，采用热量互补和迷宫式烘道结构，比卧式生产线隧道式烘道结构大大减少了热量的损失。从掌握的生产资料来看，每吨型材燃料的消耗，立式线仅为卧式线的二分之一。设备应用各项温度控制、速
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目度控制等节能新技术，自动化程度高，生产效率高，节能效果好。
(4)节能立式电泳生产线
选用国际先进的节能立式电泳生产线，自动化程度高，生产效率高。生产线采用从电源、搅拌、加热、冷却和槽液精制、回用等多方面综合考虑开发的快速低能耗新技术、新设备，降低废水废液的排放量，节能效果好。
（5）采用自动化能源计量与管理。
采用自动化仪表与工业控制计算机对企业能源进行计量与管理。机组生产用的能源介质设有必要的流量检测仪表，在保证工艺生产需要的情况下，最经济地使用各种能源介质。
(1)根据负荷容量，供电距离及分布，用电设备特点等因素合理设计供配电系统，做到系统尽量简单可靠，操作方便。
（2）变配电所应尽量靠近负荷中心，以缩短配电半经减少线路损耗。
（3）选用适用的变压器，减少了“大马拉小车”的“空耗”现象。选有节能型变压器以减少铜损与铁损，合理选择变压器的容量和台数，以适应由于季节性造成的负荷变化时能够灵活投切变压器，实现经济运行减少由于轻载运行造成的不必要电能损耗。
（4）用静电电容器进行无功补偿，供电回路采用自动功率因数补偿装置使功率因数提高到0.92以上，以减少无功电流，达到节能
目的。
(5)减少用电设备无功损耗，提高用电设备的功率因数。在设计中尽可能采用功率因数高的用电设备如同步电动机等，电感性用电设
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目备可选用有补偿电容器的用电设备等。
(6)减少电动机能损耗的主要途径是提高电动机的工作效率和功率因数。设计选用高效率的电动机，减少电动机轻载和空载运行，并进行就地电容器补偿以减少线路损耗。在电气传动方面，采用节能的交流变频技术控制电动机，使其在负载率变化时自动调节转速使得与负载变化相适应以提高电动机轻载时的效率从而达到节约电能的目的。
（7）充分利用自然光，这是照明节能的重要途径之一，在设计中充分合理地利用自然光使之与室内人工照明有机地结合，从而大大节约了人工照明电能。
(8)照明采用节能型灯具，生产场所采用节能型显色性能好的金属卤素灯，办公室用节能型稀土三基色荧光灯。上述节能灯全部配置环型节能型镇流器，该镇流器节能效果好，使用可靠寿命长是国家推广产品。
（9）采用各种节能型开关或装置，根据照明使用特点采取分区控制灯光或适当增加照明开关点。采用调光开关，节电钥匙开关，公共场所及室外照明可采用程序控制或光电、声控开关，人员短暂停留的公共场所可采用节能自熄开关。有效节电。
（10）加强用电管理，安排检修时，避开高峰用电。机组停机在保证安全的条件下及时断电，节约用电。
7.3.4暖通动力节能
（1)空压机房、供水站、锅炉房、靠近负荷中心，合理进行管网布置，减少阀门、弯头等能造成阻损的配件数量。
(2)空压机、水泵、冷水机组、锅炉、轴流风机、空调等辅助设
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目备均采用节能型国内先进设备。
(3)蒸汽、冷冻水采用保温管路，提高输配系统的效率。
（4）在空调设计时合理的选择室内设计温度和湿度，避免夏季盲目低温和冬季采用过高温度。
（1）生产净、浊循环水循环使用，污水经处理后回用，减少废水排放量，节约水资源。同时根据季节变化、机组生产情况及时调节机组冷却水用量大小，降低消耗量。
(2)采用节水型卫生器具以减少供水量，同时也就减少了供水能耗。
（3）采用内壁光滑的供水管材，减少管道沿程水头损失；使用低阻力阀门和倒流防止器等，减少管道局部水头损失；管道水力损失降低后，相应可减少水泵供水压力，降低供水能耗。
（1）根据不同的窗地比例，车间办公生活用房外门窗均采用阻热型铝合金窗框，双层玻璃。
（2）外墙填充墙采用多孔砖，墙体外侧设置挤塑泡沫保温隔热板以满足外墙的保温要求。
（3）车间办公生活用房外窗及阳台门的气密性等级，不低于现
行国家标准GB7107《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》的II级标准。
（1）废铝是一种重要的战略资源，其具有矿物资源、载能资源和环保资源属性。本项目重视综合利用，将生产过程中产生的废铝回
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目收用于熔炼铝合金。
（2）从跑、冒、滴、漏入手，加强定期检查，用完风、水、电就随手关掉，加强计量管理，优化生产，以达到节能降耗。
7.4能源管理机构
（1）建立节能三级管理制，总厂、各车间和班组三级管理制度，制定详尽的能源管理制度和月能源管理评价细则及奖惩制度。能源消耗按工段、作业区、机组进行指标分解，合理组织生产，在提高产品质量、机组作业率和减少能耗上做文章。
（2）建立用能考核制度，材料消耗、用能水平、生产业绩同奖金挂钩，每月考核以达到节能目的。
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8环境保护、消防及职业安全卫生
8.1.1环保设计的依据、原则及采用标准
（1）执行《建设项目环境保护管理办法》中规定的“三同时”原则
（4）工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996
（6）工业企业厂界噪声标准GB12348-90
（7）城市区域环境噪声标准GB3096-93
8.1.2项目污染及防治
1）净循环水系统水质不受污染仅水温升高，故净循环水经冷却降温后，由泵加压循环使用，基本不外排。浊循环水可以经沉淀处理后重复使用，故此类生产废水基本上也不外排。
2）本项目表面处理生产线设有涂料回用和槽液精制装置，生产废水主要来源于型材脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、着色、封孔及电泳后的清洗水。废水主要污染物为PH、铝、锌、镍、铜等金属离子、有
机物、石油类物质，排放量1296m/d。生产废水排入污水处理站进行处理，废水先经调节池均衡水质及水量后，进入化学反应池加入碱调节pH值至6～9，再用泵抽送入沉淀池中，在抽送过程同时加入絮凝剂。废水中的金属离子在与碱反应形成氢氧化物后，又在絮凝剂的作
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目用下，形成较大颗粒矾花，在重力作用下快速沉降，通过经沉淀、气浮、过滤后进入中水池。中水经中水回用装置处理后约800m3/d回用。其余达到《污水综合排放标准》中的二级排放标准后排入城市废水管网。污泥池的污泥经浓缩后用泵抽送入板框压滤机脱水。
污水处理流程详见下图。
反洗水废水→格栅井→调节池→化学反应池→沉淀池→气浮池→过滤池
水反冲
污泥外运←板框压滤机←污泥池中水回用装置←中水池
净水回用水排放
生活污水排放量29.8m3/d。生活污水中粪便类污水经化粪池处理，含油废水经隔油池处理后与洗涤废水合流排入园区污水管网。
(2)固体废弃物
本项目生产产生的铝废边料集中堆放，全部送熔铝炉重熔回收利用。各种油料的容器集中堆放，以便再利用或外售综合利用。
污水处理系统将产生含铝、锌、镍、铜等金属的污泥，年产生量
13t/a，储存在具有防渗、防漏、防雨、防晒、防风的场所，定期送湖州固废处理站处理或综合利用。
其它固体废弃物为生活垃圾，生活垃圾定点堆放，由环卫部门定期清运，集中处理，可防止污染环境。
本项目熔炼炉、锅炉使用天然气为燃料，燃烧后废气中的污染物主要为烟尘和二氧化硫，经回转反吹袋除尘系统滤去灰尘后，由高
20m排气筒高空排放。根据监测结果表明，烟尘、二氧化硫的排放浓
度和林格曼黑度均符合GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目准》表2中的二级标准。
酸碱洗工序产生酸碱雾，设备采用密闭式酸碱洗槽，在各酸碱槽上部设置吸风口，配套配备酸碱废气处理系统。废气由风机经管道吸入喷淋洗涤塔，采用气液逆向吸收方式处理，即液体自塔顶向下以雾状喷撒而下；废气逆向流动与洗涤液充分接触，以去除所含的酸性或碱性污物。洗涤净化后的废气再经过除雾段处理后排入大气。
锅炉燃天然气废气经钢板烟囱出屋面高空达标排放，因此对周围环境影响不大。
（4）噪声
本项目噪声来自生产设备及辅助生产设备。本项目噪声执行《工
业企业厂界噪声标准》：昼间65dB（A）；夜间55dB（A），因此采取以下噪声控制措施：
a.设备选型选用低噪声设备。产生高噪声的设备采用机械化、
自动化的远距离监控操作。在设备安装时采取加填、紧固、减震措施，以达到防震减噪的目的。
b.对空压机、风机的噪声进行防治，在空压机吸气口装设消声过滤器，空压机、风机房内采用吸声隔墙和隔声门来降低空压机、风机的噪声。
c.在厂区范围内载植常绿树木，进一步衰减噪声的影响。
清洁生产是通过工艺改进和加强生产管理，尽可能降低原材料和能源消耗，从而减少“三废”排放量，减轻末端治理能力，以达到环境效益和经济效益的统一。为此，本项目采取清洁生产措施。
(1)制定清洁生产制度
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目
公司贯彻执行“以防为主、综合治理、以管促治、管治结合”的环保工作的指导方针，由公司内高层领导直接对环保工作负责，引进专业人员进行管理，并将环保工作覆盖到全厂各车间、班组。厂内制定各种原材料的领用审核制度，将物料消耗量与职工的利益挂构，使物料消耗降低，减少污染物的排放，同时也降低生产成本。
（2）采用清洁燃料和原料
熔炼炉、锅炉、加热炉等采用天然气，与直接用煤相比，减少了烟尘排放量。采用纳米级润滑油以减少设备噪音和废油。
（3）节水措施
净循环水循环使用。表面处理生产线采用新技术、新设备，立足于回收和循环，将各种槽液分别处理，尽量少用化学药品的加入，尽可能回收再生变废为宝。采用逆流清洗，清洗废水经处理后回用，减少废水排放量。
（4）综合利用
本项目生产产生的各种固体废物，如废边角料、污泥、废耐火材料、废容器等，都进行综合利用，实现固体废物的资源最大化、减量化和无害化处理。
本项目环保投资为1200万元。
（2）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目
厂区各建筑物间距、建筑物及道路的间距都符合《建筑设计防火规范》的要求。厂区内道路宽阔平坦，干道宽15~9m。道路呈环形布置，最小曲线半径9米，消防车道利用厂区交通通道，能确保消防车进出通畅。
本项目车间的火灾危险性为丁、戊类，天然气配气站火灾危险性类别为甲类，化学品库火灾危险性类别为乙类，耐火等级为二级。厂区各建筑物内严格按规范要求进行防火分区，设置防火门，防火隔断采用防火墙分隔。轻钢结构采用防火涂料，建筑物内均按消防规范要求设置疏散通道和出入口，保证火灾时的安全疏散。
8.2.4消防给水及灭火设备
本项目生产车间的火灾危险性为丁、戊类，建筑物的耐火等级为二级。天然气配气站火灾危险性类别为甲类，化学品库火灾危险性类别为乙类，按《建筑设计防火规范》要求，厂区内设室外消火栓给水系统，在建筑物内设室内消火栓给水系统。
消防用水量：室外消火栓20L/S，一次灭火延续时间为2h；
室内消火栓10L/S，一次灭火延续时间为2h；
同一时间内火灾次数为一次，一次消防灭火用水量为：216m。
室外消防给水系统与生活、生产给水系统合用。给水管网在厂区内成环状布置，沿消防车道布置室外消火栓，消火栓按间距不大于
120m，距路边2m，满足厂区消防水量要求，整个系统为低压制，火灾时由城市消防车前来施救。
建筑物内合理布置消火栓，保证任何部位都有两股水柱同时到达。
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目
厂区各建筑物内按规范要求合理配备建筑灭火器。
（1）本项目消防设施的用电负荷属二级。采用双路供电。在配电末端设置双电源自动切换箱。
消防配电设备均设有明显标志。配电线暗敷都设于非燃烧体结构中，保护层厚度3cm。明敷配电线采用金属排架形式，电缆电线管道穿墙孔洞四周用非燃烧材料封塞。
（2）厂区内所有建筑物的出口处均设置带蓄电池应急电源的出口疏散标志灯，以保证火灾时的安全疏散。
仓库内照明采用密闭型灯具，光源选用白炽灯。
（3）天然气配气站、锅炉房、化学品库设置火灾探测器、报警按钮等火灾自动报警系统，保护等级为二级，及时发现火灾，及时扑救。
8.3职业安全卫生
8.3.1采用原则和标准
国家有关职业安全卫生的标准和规范。
8.3.2安全卫生防护措施
(1)总图及工艺布置做到人流、物流通畅，功能分区明确，建筑物的安全间距、消防通道均符合防火规范。
(2)建筑按防火规范设计，合理布置建筑物的防火分区面积、疏散通道与安全出口满足消防要求，建筑物设置防雷接地保护措施。
(3)提高各工序的综合机械化和自动化程度，对生产过程中的各项不安全因素，应遵循消除、预防、减弱、隔离、联锁、警告的原则，采取相应措施，改善劳动者的工作条件，实行文明生产。
(4)凡外露且与操作者有接触的传动部件都设置牢固可靠的安全
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目防护装置。
(5)采用密闭型隔爆灯具，建筑物设必要的应急照明设施。
（6）熔炼炉等高温操作岗位设风扇，以改善工人工作条件。
（7）厂区设有消防供水系统，并进行定期检查，以保证消防用水。
（8）在电气设计中，低压回路采用保护接零，设备保护接地，电线做好绝缘保护，移动设备及工具设漏电保护开关，移动照明采用
24V安全电压，所有带电设备一律接地保护，确保用电安全。
（9）车间内设工人更衣、休息室及厕所，方便职工生活。
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9组织机构、劳动定员和人员培训
浙江栋梁新材股份有限公司是一家股份制企业，多年来已形成了一套行之有效的、适合本公司实际的生产组织形式，基本上是科学有效的，企业已经通过了ISO9001质量体系认证。
本项目建成后新增综合车间和喷涂车间。熔炼、挤压劳动定员纳入原有车间管理体系，其他尊重建设单位的意见，维持公司现有的组织形式，
项目实施后，需新增劳动定员350人，其中管理技术人员40人，生产及辅助生产人员310人。
生产人员全部进行上岗前培训，在公司原有车间或到设备生产厂家进行培训，培训时间平均暂按3~6个月。
9.3劳动生产率
达产年营业收入122800万元/年
全员货币劳动生产率==
全员人数350人
全员产量劳动生产率==
全员人数350人
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10项目实施计划
根据项目建设内容并结合当地建筑安装施量、设备交货情
具体进度计划见表10-1。
项目实施进度表
内容号
四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度
1可行性研究编制及审批
2初步设计编制及审批
3施工图设计
4设备考察、订货
5场地准备
6土建施工
7设备到货、安装调试
8人员培训
9竣工验收、试生产
10正式投产
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11投资估算与资金筹措
11.1总投资估算
估算说明：
（1）进口设备购置费为到岸价，进口设备国内运杂费按其到岸价的1%计算，设备安装费按类似工程指标计取。
（2）国产设备价格根据生产厂家报价并参考《2008中国机电产品报价手册》，设备价格包括国内运杂费；设备安装费按类似工程指标计取。
（3）本项目新建建筑面积10980m。
（4）项目开办费暂按工程费用4%计取。
（5）不可预见费：基本预备费按5%计取。
经估算，本项目建设投资为39185万元，其中环保投资1200万元。
建设投资估算汇总及其投资构成分析详见表11-1。
进口工艺设备（清单）投资估算表见表11-2。
国产工艺设备投资估算表见表11-3。
公用配套工程投资估算表见表11-4。
建筑工程投资估算表见表11-5。
11.1.2建设期利息估算
本项目建设投资全部使用自筹资金，无建设期利息。
11.1.3项目固定资产投资
本项目固定资产投资等于建设投资39185万元，其中用汇2050
万美元；
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11.1.4项目利用原有资产
本项目除上述投资外还利用部分原有设施和已征土地，利用原有固定资产部分由于未引起原有生产的变化，故作为沉没费用处理，不计入本项目新增成本。
流动资金按分项估算法计算
流动资金=流动资产-流动负债
流动资产=应收帐款+存货+现金
流动负债=应付帐款
流动资金估算见附表1。
达产年需流动资金12817万元。
本项目投入总资金为52002万元，其中固定资产投资39185万元，流动资12817万元。
本项目计算注册资本的总投资包括固定资产投资和铺底流动资金（占全部流动资金30%），合计为43030万元。其中固定资产投资为39185万元，铺底流动资金3845万元。
11.2资金筹措及用款计划
（1）固定资产投资所需的39185万元全部企业自筹，用汇2050
万美元通过申请银行购汇解决。
（2）达产年流动资金12817万元。其中：
a企业自筹30%，自筹额3845万元。
b申请开户银行贷款70%，贷款额8972元。
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目
包括自筹固定资产投资和铺底流动资金，合计43030万元。占计算注册资本总投资的100%。
建设投资在一年半内使用完毕，第一年(6个月)投入资金50%，第二年投入资金50%。
流动资金根据生产负荷情况分年投入。
项目总投资使用计划与资金筹措见附表2。
(1)百元营业收入占用固定资产投资31.9元。
(2)百元营业收入占用流动资金10.4元。
(3)单位产品的固定资产投资7837元/吨。
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建设投资估算汇总表
表11-1单位：万元
序号工程或费用名称土建工程设备购置费设备安装费其它费用预备费合计备注
一工程费用
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进口生产设备（清单）投资估算表表11-2
序数平均单价合计
设备名称单位备注
号量（万美元）（万美元）
2全自动立式氧化电泳生产线套110201020日本等
小计（到岸价）套22050
折合人民币万元14002
国内运杂费2%万元280
合计：设备购置费万元14282
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国产工艺设备投资估算表
序号设备名称单位数量单价(万元)合计(万元)备注
6穿条隔热型材生产线条540200
7注胶隔热型材生产线条550250
合计：设备购置费16589
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公用配套设备投资估算表表11-4
序平均单价合计
设备名称单位数量备注
号（万元）（万元）
一电气
3通讯及网络系统设备套11010
6室外动力及照明配管配线30
小计：设备购置费套4800
二动力、空调通风及管道
3天然气配送气设备套11010
7冷冻水管网30
8蒸汽输送管网35
9天然气输送管网50
10压缩空气管网20
小计：设备购置费台套99188
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公用配套设备投资估算表续表11-4
序平均单价合计
设备名称单位数量备注
号（万元）（万元）
三给排水循环水及消防
5室内给排水及消防80
6室外给排水及消防10
小计：设备购置费台套18120
四环保设备投资
4回转反吹袋除尘系统套41560
小计：设备购置费套7700
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建筑工程投资估算表表11-5
序合计
工程或费用名称单位数量单价（元）备注
号（万元）一生产车间
3原有车间设备基础94
二环保工程
4室外雨污分流系统10
三总图工程
2室外给排水系统8
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目
12技术经济分析
浙江栋梁新材股份有限公司在湖州市织里工业园区原有厂区内新建生产厂房及辅助用房，建设年产5万吨节能铝合金型材项目。
项目经济评价依据国家计委、建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。
项目基准收益率根据国家计委公布的有关参数，基准收益率按
12.1.2.1生产规模及产品方案
生产规模：年产节能铝合金型材5万吨。
产品方案见下表：
产品方案表
序号产品名称单位年产量(t/a)备注
1粉末喷涂隔热铝合金型材万吨2.建筑用
2氟碳喷涂隔热铝合金型材万吨0.8建筑用
3氧化电泳隔热铝合金型材万吨1.2建筑用
4阳极氧化工业铝合金型材万吨1交通用等
合计万吨5
根据项目实施计划及主要设备折旧年限等因素，本项目计算期定为11.5年，其中建设期1.5年，生产期10年，项目投产第一年达产
60%，第二年达产80%，第三年起即达产100%。
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目
项目投入总资金包括建设投资和全部流动资金，为52002万元。
12.1.3.1营业收入及营业税金及附加
(1)营业收入计算
销售价的确定：产品销售价根据国内同类产品市场价确定，达产
年营业收入详见下表。
达产年营业收入表
单价
序号产品名称单位年销售量合计（万元）
（元）
(2)增值税、营业税金及附加
产品应缴纳增值税，销项税和进项税税率均为17%，城建税为增
值税7%，教育费附加费等为增值税5%。
达产年营业收入为122800万元，达产年营业税金及附加为481
万元，年增值税4011万元。营业收入和增值税、营业税金及附加计
算见附表3。
(1)原辅材料(含税)：
主要材料在国内外市场采购，价格按现有市场价计算。原辅材料
成本计算见下表。
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目
原辅材料成本计算表
序号名称单位年耗单价(万合计(万元)
(2)燃料动力消耗：燃料动力成本见下表，达产年需燃料动力费用5113万元。
燃料动力估算表
单价总成本
序号成本项目单位总用量
小计
(3)工资及附加：生产工人工资及福利总额平均按3万元/人·年，车间管理人员及技术人员工资及福利总额平均按5万元/人·年，高级管理人员工资及福利总额平均按8万元/人·年，项目需定员350人，
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目其中生产工人310人，车间管理人员及技术人员34人，高级管理人员6人。
(4)折旧及摊销：建筑物按20年折旧，机器设备按10年折旧，残值按5%。递延资产按5年摊销，修理费按折旧40%计。
(5)参考类似企业指标，车间制造经费按工人年工资总额的100%计算；企业管理经费按销售收入1.2%计算；以上费用中不包括折旧费、摊销费、修理费。
(6)营业费用：结合产品营业特点，按营业收入1%计算。
(7)财务费用：本项目生产期建设投资借款利息和流动资金借款利息分别计入财务费用。
固定资产折旧、递延资产摊销计算分别见附表4。
总成本计算见附5。
项目年利润总额=年营业收入—年总成本—年营业税金附加费
年平均利润总额为11394万元。
企业所得税税率为25%，年平均所得税2848万元。
在税后利润中提10%公积金。
利润及分配计算见附表6
12.1.4财务盈利能力分析
年平均利税总额
投资总额
年平均利润总额
资本金
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目
年平均利润总额
年平均销售收入
由上述三项静态指标看，项目的财务盈利能力很强。
（4）财务内部投资收益率：全投资（税后）为19.4%，自有资金为21.3%
（5）财务净现值：计算期内全部投资财务净现值（ic=10%）为
（6）静态全投资回收期（税后）为6.1年（含建设期1.5年）
具体计算见附表7全部投资现金流量表
附表8资本金现金流量表
附表9财务计划现金流量表
12.1.5项目清偿能力分析
资产负债表见附表10。
从表中可以看出：项目资产负债率水平比较合适，具有比较强的清偿能力。
12.2不确定性分析
以生产能力利用率表示的盈亏平衡点
年平均固定总成本
年平均营业收入-年平均可变总成本-年平均销售税金及附加
计算表明：该项目只要达到设计规模的40.6%，也就是年产量达
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目到2.03万吨时，项目就可以保本，说明该项目具有比较强的抗风险能力。
项目对投资、经营成本、销售价格诸单因素变化的敏感性分析见附表11。
从表中可以看出：销售价格变化对经济指标影响最大，当销售价格增加5%，内部投资收益率为26.8%，反之，当销售价格减少5%，内部投资收益率仅为11%；经营成本对指标影响次之，投资变化影响较小。
12.3财务评价结论
项目经济评价指标汇总表见附表12。
项目建设投资39185万元，达产后需流动资金12817万元，生产计算期内年平均营业收入115432万元，年平均营业税附加费为452
万元，年平均增值税3771万元，年平均利润总额为11394万元，投资利税率为30%，项目全投资内部收益率（税后）为19.4%，自有资
金内部收益率为21.3%，静态全投资回收期为6.1年，产量盈亏平衡点40.6%。
从上述指标看，项目经济效益很好，并具有较强的抗风险能力，项目在财务上是可行的。
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目
13项目风险分析及控制
本项目的实施存在众多风险因素，对其加以防范，并制定相应的风险防范措施，可有效降低风险。项目风险分析主要从以下几方面进行分析，即市场风险、管理风险、金融风险和政策风险。
本项目最大的风险是市场风险，主要包括市场容量、产品价格和产品竞争对手等方面的风险。
从前面市场分析可以得知，我国建筑用隔热铝合金型材和交通用工业铝合金型材近几年需求量很大，供不应求，有非常大的市场空间，是占领市场的最佳时期。从发展趋势看，未来几年内技术含量较高的中、高档节能铝型材产品的市场需求将保持快速增长，栋梁新材节能铝合金型材产品品质居国内领先地位，具有市场竞争优势。
建议在项目实施过程中，进一步加强先进生产技术的引进，提高产品科技含量和档次，降低成本，同时不断开发新产品，以便在未来市场竞争中保持持续竞争力。
不确定性分析表明，本项目的营业收入对财务效益影响最大，因此，建议企业开拓最佳的渠道、提供良好的售后服务，把握用户的需求从而准确定位自身的产品，并通过良好的市场培育手段树立自身形象，提高品牌知名度，提高市场占有率，减少市场风险。
管理风险存在于整个生产过程中，包括经营人员素质、原材料供应、生产管理和成本控制因素。
经营管理人员对项目的成功与否具有十分关键的作用。本项目承担单位主要经营管理人员均具有较高的素质，有些拥有多年的经营管
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目理经验，有些是业内技术专家，为本项目的顺利实施提供了保障。
由于本项目部分原材料需要外购，实施过程中应加强对外购原辅材料的管理，进一步加强原辅材料的质量控制，以减少因项目经营管理不善而产生的风险。
金融风险主要包括通货膨胀、利率风险和汇率风险。
近几年受宏观经济影响，国内市场物价指数波动，银行利率也有调整，因此存在一定的通货膨胀风险和利率风险。但据有关专家分析今后几年国家的金融政策可能要作调整，对金融风险要有足够重视，并设法避免。
本项目属于国家《产业结构调整指导目录》（2005年本）第一类鼓励类第十条建材第5款优质节能复合门窗生产及五金配件生产的鼓励类项目，第八条有色金属第8款轨道交通用高性能金属材料制造的鼓励类项目；因此，本项目的建设符合产业结构调整和可持续发展的产业政策。因此有关政策对本项目是有利的。
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目
14可行性研究的结论及建议
（1）本项目属于国家《产业结构调整指导目录》（2005年本）第一类鼓励类第十条建材第5款优质节能复合门窗生产及五金配件生产的鼓励类项目，第八条有色金属第8款轨道交通用高性能金属材料制造的鼓励类项目；因此，本项目的建设符合国家产业政策。
（2）本项目属于《浙江省先进制造业建设重点领域、关键技术及产品导向目录》中第四类传统优势产业改造提升的重点第三条建材冶金行业第29款有色金属加工和优特钢生产技术及产业化中第87条高性能、高精度铜铝加工材生产的国内投资项目，是浙江省先进制造业建设重点鼓励发展的产业。
（3）公司采用国内外先进的生产设备和技术，高起点建设具有比较优势的年产5万吨节能铝合金型材生产线，提高产品档次，扩大生产规模，节能降耗减排，符合产业结构调整、优化和产业升级要求。
（4）本项目生产的节能铝合金型材和交通用工业铝合金型材是国家鼓励发展的节能环保型产品，符合我国铝型材产品结构调整要求。产品可替代进口，有利于降低建筑节能和交通运输节能成本，促进建筑、装饰、交通运输、制造业等相关产业的发展，产业关联度高，有着重要的社会意义。
（5）本项目生产节能环保型产品，同时采用先进工艺设备和技术，降低了原辅材料和能源消耗，从而减少“三废”排放量，工业废水处理后回用，其他污染物均处理后达标排放，对生态环境影响较小。因此，本项目符合节能、环保、节约资源和可持续发展要求。
（6）公司是国内为数不多的品种齐、规格全的工业用铝合金板
浙江栋梁新材股份有限公司年产5万吨节能铝合金型材项目材和型材专业生产企业，在节能铝合金型材生产领域积累了丰富的生产经验，无论在生产技术、生产经验、生产成本方面都具有非常明显的优势，为增强本项目产品市场竞争力提供了极为有利的条件。
（7）近年来，公司通过优势互补、协调发展等战略措施，使企业规模和经济效益取得了跳跃式发展和获得超常规增长，积累了丰富的资本运作经验，具有资金和管理优势。
（8）本项目在湖州市织里工业区公司原有厂区内实施，将最大限度地利用建设单位现有的熔铸挤压车间、型材车间、总降压站、供水站及办公生活设施，节省投资，降低运行成本，建设条件优越。
（9）该项目的建设，为湖州市经济可持续发展提供支撑点。湖州市政府对本项目的建设十分重视，明确予以重点扶持。
（10）项目年平均营业收入115432万元，投资利税率为30%，项目全投资内部收益率（税后）为19.4%，自有资金内部收益率为21.3
%，静态全投资回收期为6.1年，产量盈亏平衡点40.6%。各项经济指标表明，项目具有很强的盈利能力，负债清偿能力和一定的抗风险能力，财务上是可行的，经济效益是好的。
（11）建议企业不断关注节能铝合金型材和交通用工业铝合金型材生产技术的动向，掌握信息，及时采用新工艺、新技术，提高产品的质量，使企业在激烈的市场竞争中永远立于不败之地。
综上所述，本项目技术先进，市场前景广阔，符合国家产业政策，符合节能、环保和可持续发展的要求，具有明显的经济效益和社会效益，实施本项目对企业和国家的经济发展具有重要的积极意义，十分必要。本项目可行。搜狐证券声明：本频道资讯内容系转引自合作媒体及合作机构，不代表搜狐证券自身观点与立场，建议投资者对此资讯谨慎判断，据此入市，风险自担。
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