化工液体运输车化油器在使用中，因受汽油中的杂质、胶质以及空气中灰尘的影响，使量孔、喷嘴、油道、气道的直径变小或堵塞，导致混合气的最佳空燃比（油道量孔变小，使混合气变稀，空气量孔变小，使混合气变浓）发生改变。同时，空气中的灰尘和汽油中的胶质还会粘附在节气门轴、阻风门轴上，影响其正常活动，严重时还会发生卡滞现象。因此，湖北程力提醒用户应定期对化油器的内、外部进行清洁。
(1）化工液体运输车清洁内外表面
外部清洁通常用毛刷蘸上汽油或酒精对化油器外部，尤其是节气门轴，阻风门轴等部位进行清洁。内部清洁的方法有不解体清洁和解体清洁两种。不解体清洁时，使用化油器罐装清洗剂，按下顶端按钮，清洗剂即可喷出。清洗时，应使发动机怠速运转并反复开关节气门，将约1/4罐的清洁剂从化油器进气口喷入，约1/2罐的清洁剂从平衡孔喷入浮子室，另约1/4的清洁剂从化油器外部对准节气门轴、阻风门轴等部位喷出。这种方法虽有简单、快捷的优点，但被清除的杂质污垢都被吸进气缸内，不利于减缓气缸的磨损。
解体清洁是将化油器彻底分解，将机件放入酒精内浸泡10~30min，也可将化油器清洗剂喷在机件上，然后用毛刷蘸上汽油或酒精等进行清洁（重点是油道及各量孔等），再用压缩空气吹干。在清洗中若发现有孔径变大（因汽油或空气中的机械杂质而使量孔遭到磨损）的量孔，应予更换。
2）检查调整浮子室油平面高度
浮子室油平面高度是否合适，直接影响混合气的空燃比。在使用中，若发现发动机在各种工况下混合气过浓或过稀，就应检查、调整油平面高度。
①将化工液体运输车车停在水平路面上熄火，卸下化油器上体。测量浮子室油平面距化油器中体上平面应为22mm。若油面过高，应先检查浮子是否破损，如有被损，应予更换。
检查浮子室进油针阀能否完全打开，将浮子提起到最高处（此时A处与浮子支架接触），此位置即为化油器工作时浮子的最低位置。测量浮子的针阀座与进油针阀应为1.6mm（该值过小，化油器工作时，进油针阀将不能完全打开，造成发动机大负荷或急加速时，混合气过稀），不符合此标准，可扳弯凸舌A进行调整。
(3）化油器其他部位的检查
①目测检查化油器壳体有无裂纹、漏油，阻风门有无卡滞，关闭是否自如等。
②检查进油针阀是否密封良好（通常在浮子室油平面过高或混合气过浓时进行）。将化油器上体卸下来翻转，让针阀靠自重关闭，然后用嘴吸住进油管接头，应能够吸住舌尖。否则，说明针阀关闭不严，应予更换或用细研磨膏棍以机油进行研磨达到密封为止。
③检查化工液体运输车怠速调整螺钉的锥形部位及螺纹应无损伤。
④化工液体运输车拆下副腔节气门膜片室，如图2-20所示，用简易方法检查其工作是否正常。用嘴从软管端吸气，此时看到膜片带动拉杆能够移动，说明膜片室工作正常；反之，应更换膜片室。
⑤检查化工液体运输车恒温阀工作是否正常。拆下恒温阀，如图2-21所示，用嘴吹气，应不通，否则说明恒温阀关闭不严，应更换。
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